Реферат: Организация системы снабжения на фирме
Содержание
Введение
1. Экономическая сущность и понятиеснабжения
1.1 Осуществление снабжения, как однаиз важнейших функций на фирме
1.2 Функции отделаматериально-технического снабжения на фирме
2. Методы определения потребностифирмы в необходимых ресурсах
2.1 Методы определения потребностейпо качеству и количеству товаров и услуг
2.2 Методика MRP-1 (планированиепотребности в материалах)
2.3 Методы расчета потребности восновных материалах
3. Пути совершенствования организацииобеспечения фирмы ресурсами для осуществления производительной деятельности
3.1 Опыт зарубежных стран посовершенствованию организации обеспечения фирмы ресурсами
3.2 Опыт применения информационныхсистем планирования потребностей ресурсов на отечественных предприятиях
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Всовременном мире важное значение в процессе производства такая функцияпредприятия как снабжение, которое реализуется на предприятии через отделснабжения.
Снабжениеили же как материально-техническое снабжение является составной частью системыпроизводственного менеджмента. МТО обеспечивает качество поступаемых ресурсовна входе в производственный процесс, что предопределяет также качество готовойпродукции на выходе из системы. Здесь мы видим прямую зависимость состоянияпоступаемых ресурсов и произведенной готовой продукции.
ЗадачаМТО состоит в том, чтобы своевременно обеспечить производство необходимымиматериально-техническими ресурсами в соответствии с производственнойпрограммой, заданием. Ресурсы поступают на склад или же сразу идут впроизводство.
Ресурсывключают в себя следующие элементы: покупное сырье (материалы, вода, топливо,энергия), комплектующиеизделия, технологическое оборудование, транспортные средства. Иначе говоря, кматериально-техническим ресурсам можно отнести все ресурсы, которые имеютвещественную форму или же представлены в виде энергии, идущие в производствоготовой продукции.
ПосколькуМТО играет существенную роль уже на стадии подготовки производства, тосоответственно необходимо качественное планирование обеспечения производстваресурсами. Планирование МТО ведется по ряду основных направлений: анализрасхода материала на производство продукции за определенный период, определениеих удельных весов в объеме готовой продукции, степень использования оборудования,прогнозирование объемов использования каких-то определенных видов ресурсов,составление материальных балансов по видам ресурсов, их источниками и сферамииспользования. Представленные работы по планированию весьма трудоемки. Онивыполняются экономистами и плановиками при участии других специалистов.
Впоследнее время разработано достаточное количество методов планированияпотребности материальных ресурсов. Среди них есть как традиционные методы, таки новые, связанные с применением компьютерных технологий.
Цельюнашей курсовой работы является изучение процесса снабжения (илиматериально-технического обеспечения) на предприятии.
Длявыполнения поставленной цели нам необходимо решить следующие задачи:
- дать определениепроцессу снабжения;
- рассмотреть формыматериально-технического обеспечения на предприятии;
- проанализироватьинфраструктуру и организационную структуру отдела материально-техническогообеспечения;
- рассмотретьосновные функции отдела;
- рассмотретьосновные методы определения и расчета потребностей в материальных ресурсах;
- выявитьособенности применения системы планирования MRP;
- рассмотреть опытсовершенствования организации обеспечения ресурсами фирмы, а также опытприменения информационных систем планирования на отечественных предприятиях.
1. Экономическая сущность и понятие снабжения
1.1Осуществление снабжения, как одна из важнейших функций на фирме
Процесс снабжения – этосовокупность операций, обеспечивающих предприятие необходимыми предметами исредствами труда. Основная задача предприятия по организации снабжения –своевременное бесперебойное и комплексное снабжение производства всеминеобходимыми материальными ресурсами при минимальных издержках управлениязапасами.
Снабжениена предприятии в отечественной практике также тождественно понятиюматериально-техническое обеспечение. Материально-техническое обеспечение (МТО)представляет собой вид управленческой деятельности по обеспечениюматериально-техническими ресурсами процесса производства. Такая деятельностьосуществляется, как правило, до начала производства. Обеспечением МТО могутзаниматься как специализированные службы на самом предприятии, так исамостоятельные организации, для которых такая деятельность будет основной.Основная цель МТО — доведение материальных ресурсов до конкретныхпроизводственных предприятий в заранее определенное договором место потребления[13, с.419].
Материальныересурсы промышленные предприятия приобретают на рынке товаров и услуг. Дляэтого нужно изучать конъюнктуру рынка, возможности потенциальных поставщиков,информацию о движении цен. Необходимые ресурсы приобретаются предприятиемнепосредственно у производителей, в оптовой торговле, в том числе на ярмарках,аукционах и у оптовых сбытовых организаций материально-технических ресурсов, а такжеу других посреднических организаций. Такими посредническими организациямиявляются, например, товарные биржи, которые представляют собой коммерческиепредприятия, осуществляющие реализацию однородных товаров с определеннымихарактеристиками. Товарные биржи функционируют в Москве, Санкт-Петербурге,Екатеринбурге, Воронеже и других городах страны.
Взависимости от системы обеспечения и особенностей движения материальныхресурсов от поставщиков к потребителям различают транзитную и складскую формыматериально-технического обеспечения.
Сутьтранзитной формы в том, что поставщиком материальных ресурсов для предприятияявляются непосредственно сами предприятия, которые их добывают, обрабатываютили производит.
Транзитнаяформа занимает значительную часть в общем объеме поставок, она болееэкономична, скорость поставок относительно высока. Выбор транзитной формыпоставок продиктован прежде всего объемом потребляемых ресурсов и установленнойдля него транзитной или заказной форм поставок. Транзитная норма определяетсякак минимально допустимое общее количество материалов, которое отгруженоизготовителем в адрес потребителя по одному заказу. Заказная норма, в своюочередь, определяется как наименьшее количество материалов по одной позициизаказа, принимаемое изготовителем к исполнению при обязательном заказе наодновременную доставку нескольких однородных видов (типоразмеров) материалов вадрес одного потребителя [13, c.420].
Сутьскладской формы снабжения состоит в том, поставщиком материальных ресурсов дляпредприятия являются различные снабженческие, посреднические, оптовые,розничные предприятия.
Складскаяформа отличается большей частотой поставок требуемых партий материалов.Складская форма способствует относительному сокращению производственных запасови обеспечивает комплектность поставок. Однако этой форме поставок свойственныдополнительные издержки, связанные с осуществлением складских операций попогрузке, выгрузке и хранением материалов.
Материально-техническоеобеспечение предприятий направлено на сокращение издержек производства исоздание условий для бесперебойного процесса производства. Оно обеспечивает:
- поддержаниезапасов на предприятии на оптимальном уровне;
- доставкуматериалов на каждое рабочее место.
ИнфраструктураМТО включает подразделения складского, транспортного и заготовительногохозяйства. На отдельных предприятиях могут быть также подразделения попереработке отходов производства и тарного хозяйства [6, с.112].
Складскоехозяйство — это основное структурное подразделение службы МТО предприятия. Егособственная организационная структура устанавливается в зависимости отпроизводственной структуры самого предприятия. Поэтому состав складскогохозяйства может быть представлен сетью общезаводских складов или складамиотдельных производств, сетью цеховых складов и складских участков на крупныхспециализированных участках.
Повыполняемым функциям склады на промышленных предприятиях могут бытьматериальными, производственными, сбытовыми и прочими специализированнымискладами [13, с.254].
Материальныесклады, или склады материально-технического обеспечения, в основномпредназначены для осуществления складских операций со всеми поступающимиматериально-техническими ресурсами (с сырьем, материалами, полуфабрикатами,комплектующими изделиями и др.).
Производственныесклады предназначены для осуществления складских операций с материаламисобственного производства (размещение собственного оборудования иинструментов).
Сбытовыесклады предназначены для размещения готовой продукции предприятия.
Прочиеспециализированные склады на предприятии предназначены для осуществленияскладских операций с материалами специального назначения.
Общезаводскиесклады могут быть разделены также и по уровню специализации. Для специальныхматериалов, преимущественно одного назначения, создаются специализированныесклады, для многономенклатурных материалов — универсальные.
Складымогут быть устроены под стеллажное и штабельное хранение материалов или ихсочетание. По устройству склады можно разделить на закрытые, открытые площадкии навесы (полузакрытые).
В целомструктура складского хозяйства на промышленных предприятиях обусловливается [6,с.113]:
- отраслевымхарактером производства;
- масштабом иразмером предприятия;
- масштабами итипом производства;
- организациейпроизводства и управления.
Структураскладов МТО на промышленных предприятиях характеризуется также номенклатуройхранимых материалов, объемами, функциональным назначением, потребительскимисвойствами и особенностями их производственного потребления.
Длявыполнения технологических функций по предварительной обработке материалов,заготовке и подготовке продукции к производственному потреблению напромышленных предприятиях создается заготовительное хозяйство, которое входит ворганизационную структуру службы МТО предприятия.
Такимобразом, МТО предприятия материальными ресурсами включает выполнение следующихфункций:
- заготовку идоставку материалов;
- складирование иобеспечение их сохранности;
- обработку иподготовку материалов к производственному потреблению;
- управление МТО.
Существуюттри формы организации управления МТО [13, с.423]:
- централизованнаясистема управления предусматривает сосредоточение функций в пределах единойслужбы МТО, которая обусловлена территориальной целостностью предприятия,производственным единством предприятия и относительно узкой номенклатуройпотребляемых материалов;
- децентрализованнаясистема управления предусматривает рассредоточение функций, что обусловленотерриториальной разобщенностью предприятия, производственной самостоятельностьюподразделений и относительно широкой номенклатурой материалов;
- смешанная системаМТО объединяет обе приведенные выше структуры.
1.2 Функции отдела материально-технического снабжения на фирме
Основнойцелью МТО является доведение материальных ресурсов до конкретныхпроизводственных предприятий в заранее определенное договором местопотребления.
ФункцииМТО классифицируются на основные и вспомогательные, которые в свою очередьделятся на коммерческие и технологические [13, с.419].
Косновным коммерческим функциям относятся непосредственная покупка и арендаматериальных ресурсов промышленными предприятиями, сопровождаемая изменениемформы стоимости.
Вспомогательныекоммерческие функции — маркетинговые и юридические. Маркетинговые функциикоммерческого характера включают вопросы определения и выбора конкретныхпоставщиков материальных ресурсов. В ряде случаев в качестве поставщиков могутвыступать посреднические структуры.
Юридическиефункции связаны с правовым обеспечением и защитой прав собственности,подготовкой и ведением деловых переговоров и юридическим оформлением сделок иконтролем за их исполнением.
Технологическиефункции включают вопросы доставки и хранения материальных ресурсов. Этомупредшествуют ряд вспомогательных функций по распаковке, расконсервации,заготовки и предварительной обработки.
Рядэкономистов выделяют также внешние и внутренние функции [15, с.189].
Внешниефункции реализуются вне предприятия во взаимоотношениях с поставщиками,оптовиками, розничными, торговыми, транспортными организациями. К основнымвнешним функциям можно отнести:
- анализ рынкапоставщиков материально-технических ресурсов с целью выбора оптимальногоконтрагента с последующим заключением договоров;
- созданиехозяйственных взаимоотношений в сфере поставок ресурсов, основанных на принциперациональности;
- обоснованиеметода выбора средств доставки ресурсов на предприятие, анализ транспортныхфирм с целью выбора наиболее подходящего.
Внутренниефункции реализуются непосредственно внутри предприятия и проявляются вовзаимоотношениях отела материально-технического обеспечения с администрациейпредприятия, а также с другими производственными единицами предприятия. Косновным внутренним функциям можно отнести:
- разработкаматериального баланса или же плана снабжения;
- распределениепоступаемых материально-технических ресурсов по различным подразделениямсогласно производственным планам, заданиям;
- разработкалимитов по отпуску материалов в производство;
- техническаяподготовка материалов к отпуску в производство;
- организацияоптимального потока материальных ресурсов на предприятии, его регулирование иконтроль над его движением.
Конкретизируяперечисленные функции можно отметить следующие основные направлениядеятельности отдела МТО [9, с.334]:
1) проведение маркетинговых исследованийрынка поставщиков по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуетсяосуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии идостаточного опыта работы в данной области; высокий организационно-техническийуровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечениеконкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена;простота схемы и стабильность поставок;
2) нормирование потребности в конкретныхвидах ресурсов;
3) разработка организационно-техническихмероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов;
4) поиск каналов и формматериально-технического обеспечения производства;
5) разработка материальных балансов;
6) планирование материально-техническогообеспечения производства ресурсами;
7) организация доставки, хранения иподготовки ресурсов к производству;
8) организация обеспечения ресурсамирабочих мест;
9) учет и контроль использованияресурсов;
10)организация сбора и переработки отходов производства;
11)анализ эффективности использования ресурсов;
12)стимулирование улучшения использования ресурсов.
Мы уже говорили о том, что процесс снабжения на предприятииосуществляется отделом снабжения или материально-техническим обеспечением.Кратко мы рассмотрели возможные организационные аспекты формирования службыснабжения на предприятии. Необходимо также отметить, что с целью организациикачественного управления движением материального потока, в отделе должныработать высококвалифицированные специалисты. Такое требование обусловлено тем,что осуществление функций снабжения носят сложный комплексный характер, гдетребуются знания в различных областях логистики, маркетинга, экономикеорганизации производства, навыки нормирования, прогнозирования и т.д.
2. Методы определения потребности фирмы в необходимых ресурсах
2.1 Методыопределения потребностей по качеству и количеству товаров и услуг
Определениепотребностей в материалах является одной из наиболее важных работ, выполняемыхв процессе планирования материального обеспечения производства. Размер и видпотребностей служат основанием для выбора условий доставки материалов,например, в соответствии с ритмом расхода, производственным циклом изделия идр. Возможные колебания потребностей и сроков поставок обусловливаютнеобходимость непрерывного контроля за уровнем производственных запасов.
Необходимымусловием решения задач определения потребностей в материалах является выборметода их расчета и установление вида потребности.
Подпотребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое копределенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданнойпрограммы производства или имеющихся заказов.
Посколькув большинстве случаев потребность в материалах увязывается с некоторымпериодом, то говорят о периодической потребности.
Периодическаяпотребность складывается из первичной и вторичной [8, с.336].
Первичнаяпотребность. Подпервичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях,предназначенных для продажи, а также покупных запасных частей. Расчет первичнойпотребности, как правило, осуществляется с помощью методов математическойстатистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. С целью избежанияжесткой зависимости от сроков поставки и страхования себя от потерь предприятиестремится к многократному использованию одних и тех же деталей и узлов путемунификации выпускаемой продукции и созданию их запасов. Риск неправильнойоценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличениемстраховых запасов. Чем надежнее прогноз, тем ниже требуемый уровень запасов.
Установленнаяпервичная потребность является основой управления материальными потоками напредприятиях, работающих в сфере торговли.
Прирасчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичнаяпотребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведенияо применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов,находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичнойпотребности используются, как правило, детерминированные методы расчета. Еслитакой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификацийили незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используяданные о расходе сырья и материалов.
Третичнаяпотребность. Потребностьпроизводства во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструментеназывается третичной. Она может быть определена исходя из вторичной на основепоказателей использования материалов (детерминированное определениепотребности), путем проведения стохастических расчетов на основе расходаимеющихся материалов или экспертным путем.
Брутто-и нетто-потребности. Подбрутто-потребностью понимается потребность в материалах на плановый период безучета того, имеются ли их запасы на складе или в производстве. Соответственнонетто-потребность характеризует потребность в материалах на плановый период сучетом их наличных запасов и получается как разность между брутто-потребностьюи располагаемыми складскими запасами к определенному сроку [8, с.337].
Напрактике суммарная потребность в материалах увеличивается относительнопоказания брутто на дополнительную потребность, обусловленную браком впроизводстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.После сопоставления с величиной располагаемых складских запасов остаточнаяпотребность корректируется на величину текущих заказов.
В практикеработы предприятий используют несколько методов обеспечения производстваматериалами: позаказный, на основе плановых заданий, на основе осуществляемойпотребности.
Позаказныйметод можнорассматривать как один из способов материального обеспечения производства наоснове плановых заданий, заказов. Отличительной чертой позаказного методаобеспечения является «мгновенное преобразование» возникшей потребности в заказ,что в нормальных условиях приводит к отсутствию складских запасов. Поэтомурасчет нетто-потребности не предусматривается.
Обеспечениепроизводства на основе осуществляемого потребления базируется на исходныхданных о расходе материалов за прошлые периоды времени и характеризуетожидаемую, прогнозируемую потребность в них.
Материальноеобеспечение на основе плановых заданий. Данный метод основывается на детерминированном расчетепотребности в материалах. При этом предполагаются известными первичная потребностьна определенный период, структура изделий в виде спецификаций, позволяющаяопределить вторичную потребность, и возможная дополнительная потребность [4,с.315].
Приобеспечении материалами на основе плановых заданий размер заказа определяетсяисходя из нетто-потребности с учетом планируемого поступления и наличияматериалов на складе.
Материальноеобеспечение на основе осуществляемого потребления. Целью такого способа материальногообеспечения является своевременное пополнение запасов и поддержание их на такомуровне, который позволял бы покрыть любую потребность до нового поступленияматериалов. В соответствии с поставленной целью решается задача определениямомента времени дополнительного заказа, вопрос о размере заказа нерассматривается [4, с.316].
Взависимости от вида проверки и выдачи заказов различают два методаматериального обеспечения на основе осуществляемого потребления, известные каксистемы управления запасами. Это методы: обеспечения своевременных заказов(система регулирования запасов с фиксированным размером заказа) и необходимойритмичности (система регулирования запасов с фиксированной периодичностью).
2.2 МетодикаMRP-1 (планирование потребности в материалах)
В 60-егоды усилиями американцев Джозефа Орлики и Оливера Вейта был создан методрасчета необходимых для производства материалов, получивший название MRP(Material Requirements Planning – планирование необходимых материалов).Благодаря целенаправленной работе Американской ассоциации по управлениюзапасами и производством (APICS) метод MRP приобрел широкое распространение вовсем западном мире, а в некоторых странах (включая Россию) даже трактуется какстандарт, хотя таковым не является.
Цели MRP-системы [17, с.75]:
- удовлетворение потребности вматериалах, компонентах и комплектующих для планирования производства идоставки потребителю;
- поддержание низких уровней запасов материальныхресурсов, готовой продукции;
- планирование производственныхопераций, расписаний доставки, закупочных операций.
В процессе реализацииэтих целей система обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсови запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRPначинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимопроизвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количестваматериальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.
Ядром MRP системыявляется программный комплекс, который и проводит все расчеты и анализ поопределенным алгоритмам на основании базы данных о МР и их запасах, и наосновании производственного расписания. На выходе программный комплекс даетнабор документов, в том числе схемы доставки материальных ресурсов поподразделениям, объемы и сроки поставок.
Затемсобственно все планы реализуются. Таким образом, MRP система как бы запланированнопроталкивает материальные ресурсы по подразделениям. При сбоях или измененияхпроизводственной программы приходится перепланировать все заново.
МетодMRP предусматривает ряд стандартных шагов [17, с.76].
Напервом этапе делается расчет нетто-потребностей в материалах на основанииданных о составе изделия (спецификации). Число необходимых материалов, узлов икомпонентов оценивается с учетом имеющегося в наличии или в незавершенномпроизводстве.
Второйшаг – расчет во времени нетто потребностей в материалах на основании данных осоставе изделия. На этом этапе необходимые количества рассчитываются с учетомвсех приходов и расходов материалов. Если при этом система выявляет снижениеуровня материала ниже определенного уровня, то определяется количество, котороенужно закупить или произвести для удовлетворения потребности. Также возможенрасчет нетто-потребностей с учетом правила партии (с учетом минимальной партиизаказа, кратности партии, периодичности заказа).
Третийшаг – определение сроков закупки и изготовления. На этом этапе для отделовпланирования и снабжения система определяет сроки начала действий по реализациирассчитанных нетто-потребностей. Алгоритм MRP берет за начало дату реализацииконечной потребности и «раскручивает» назад во времени процесс изготовленияизделия или закупки материалов, определяя даты начала производственных операцийс компонентами (деталями) нижнего уровня, вплоть до определения датформирования заказов поставщикам.
Одной изособенностей метода (по сравнению с управлением по точке перезаказа) являетсято, что MRP не предполагает возможности отсутствия необходимых материалов наскладе. Если все исходные данные и процедуры планирования выполнены корректно ивсе отклонения в выполнении плана учитываются своевременно, то все поставкидеталей и материалов должны быть реализованы точно вовремя. Кроме того, методMRP не «смотрит» в прошлое: необходимые материалы рассчитываются наоснове информации о будущих потребностях и ожидаемых уровнях запасов наскладах.
Достоинстваданного метода — в возможности учитывать будущие потребности предприятия,формировать заказы на пополнение запасов в нужные сроки и в нужных объемах.Недостаток MRP — невозможность учесть ограниченность ресурсов предприятия.
Основные недостатки MRPсистем:
- значительный объем вычислений ипредварительной обработки данных
- возрастание логистических наобработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы еще больше уменьшитьзапасы МР или перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой ихвыполнения
- нечувствительность к кратковременнымизменениям спроса
- большое количество отказов из-забольшой размерности системы и ее комплексности.
К этому прибавляютсяобщие недостатки всех толкающих систем: недостаточно точное отслеживание спросаи обязательное наличие страховых запасов.
На планированиепотребностей в материалах влияет точность спецификаций и записей о состояниизапасов – ошибка любых данных может привести к тому, что будет вычисленонеправильное количество или заказаны не те компоненты; эта ошибка не может бытьисправлена до тех пор, пока не будет обнаружена физически, и часто на этоуходит несколько недель. Надежность и быстродействие ранних систем означали,что на прогон системы уходило очень много времени от 24-х до 48 часов. Поэтомупрогоны делались нечасто и было невозможно проверять выполнимость основногоплана производства посредством повторных прогонов MRPI (чтобы проверить, неявляются сформированные системой заказы на работы слишком большими, исоответствуют ли они имеющимся производственным ресурсам). Поэтому основнойплан часто не выполнялся и устаревал [17, с.77].
Такжебыло невозможно быстро корректировать данные или отражать в плане изменения,каждодневно возникающие на складах и на производстве. Обычно в результате этогопоявлялось существенное отличие между формально принятым планом потребностей инеформально действующими листками «дефицита», подгоняющими выполнениеплана. Система часто игнорировалась в то время, как заказы на работынагромождались друг на друга на одном конце предприятия и в конечном итогевытягивались и отгружались заказчику на другом конце, после того, как получалидостаточно высокий приоритет, задерживая при этом все другие изделия.Неудивительно, что первые внедрения получили нелестную оценку.
MRP системы используются,как правило, когда спрос на материальные ресурсы сильно зависит от спросапотребителя на готовую продукцию, или когда надо работать с большой номенклатуройматериальных ресурсов. Вообще, MRP системы предпочтительнее, когда имеетсядостаточно длинный производственный цикл.
2.3 Методы расчета потребности в основных материалах
Планматериально-технического обеспечения предприятия предусматривает:
- определение общейпотребности в материальных ресурсах
- определениеобъема запасов материалов;
- расчет ожидаемыхостатков материалов на конец года;
- установлениеобъема завоза материальных ресурсов.
Исходнымиданными для составления плана материально-технического обеспечения являются:производственная программа, номенклатура материалов, норма расхода,планово-расчетные цены и отчетные данные о расходе и остатках материалов наскладах.
Потребностьв основных материалах на программу (Ро) определяется прямым счетом (поизделиям, деталям, представителям и аналогам) путем умножения норм расходаматериала (Нi) на количество изделий по программе(Ni) с учетом номенклатуры п, т.е.
/> (1)
Норма оборотных средств —это выраженная и относительных величинах (днях или процентах) минимальнаяпотребность в отдельных видах товарно-материальных ценностей, обеспечивающаябесперебойный, ритмичный процесс производства [13, с.456].
Потребностьв основных и вспомогательных материалах (Р) на техническую подготовкупроизводства и на техническое обслуживание производства определяется умножениемпрограммы или объема этих работ (Nj) вусловных измерителях (станко-час, ремонтная единица и др.) на норму расходаосновных или вспомогательных материалов (Hj)по каждому наименованию материалов, т.е.
/> (2)
Обеспечениепроизводства всей номенклатурой материальных ресурсов в значительной степенизависит от величины и комплектности производственных запасов на складахпредприятий и объединений. На предприятиях и в объединениях уменьшение запасовсокращает расходы на их содержание, что способствует повышению прибыли ирентабельности производства. Поэтому разработка мероприятий по оптимизациизапасов является одной из важнейших экономических задач.
Управлениепроизводственными запасами на промышленных фирмах и в компаниях предполагаетвыполнение следующих функций: разработку норм запасов по всей номенклатурепотребляемых организацией материалов; правильное размещение запасов на складах,входящих в состав объединения предприятий; организацию действенногооперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер дляподдержания нормального их состояния; создание необходимой материальной базы сохранности.
Наиболееответственной и трудоемкой из этих функций является нормирование запасов. Нормапроизводственного запаса (Zн)устанавливается по следующей формуле:
Zн=Zт+Zстр+Zпод, (3)
где Zт – текущий средний запас;
Zстр – страховойзапас;
Zпод –подготовительный запас.
Текущийзапас создается по каждому виду материалов для обеспечения производстваматериалами в перерывах между двумя очередными поставками и изменяется отмаксимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующейпоставки. Его размер определяется величиной среднего интервала поставки (tср)и среднесуточного расхода материала (Wсут):
Zт= tср´ Wсут (4)
Интервалпоставки зависит от особенностей получения материально-технических ресурсов,норм отпуска продукции, грузоподъемности транспортных средств, возможностейиспользования складской формы снабжения и т.д.
Страховойзапас рассчитывается в определенной пропорции к текущему запасу (например, 50%)или расчетным путем по следующей формуле [14, с.147]:
/> (5)
где tфi— фактический интервал 1-й поставки,дн;
B— размеры партийпоступающих материалов в 1-й поставке, натуральные единицы;
i – порядковыйномер поставки рассматриваемых материалов.
Подготовительныйзапас создается на время подготовки поступившего материала к производственномупотреблению (в размере 1-3-дневной потребности). В отдельных случаях возникаетнеобходимость создания специальных подготовительных запасов (сушкапиломатериалов, комплектование продукции и т.д.), их величина определяетсяконкретными расчетами.
Расчетныенормы запасов могут выражаться в абсолютных (тонны, штуки, метры, рубли и др.)и относительных (дни, проценты) единицах измерения.
Обеспечениематериальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделенийпромышленной фирмы предполагает выполнение следующего комплекса работ: плановоеустановление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению; отпуск идоставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ихнепосредственного потребления либо на склад цеха, участка; оперативноерегулирование снабжения в условиях совершенствования технологических режимов,конструкторской и нормативной документации; строгий учет и контроль заиспользованием материальных ресурсов в подразделениях промышленной фирмы.
Дляпланового установления заданий по снабжению производственных цехов и участковиспользуется лимитная система на основе расчета максимальных количествматериальных ресурсов для каждого цеха, участка на определенный период(квартал, месяц) с выпиской лимитных карт или групповых лимитных ведомостей.Расчет лимита (Л)осуществляется по формуле [14, с.149]:
Л=Рц± Р+Нц – Орасч, (6)
где Рц— потребность цеха в выполнении производственного задания;
Р — потребность цеха в изменениинезавершенного производства;
Нц — норматив цехового запаса данногоматериала;
Орасч— расчетныйожидаемый остаток данного материала в цехе на начало планового периода.
3. Пути совершенствования организации обеспечения фирмы ресурсами дляосуществления производительной деятельности
3.1 Опытзарубежных стран по совершенствованию организации обеспечения фирмы ресурсами
Впоследнее время в мировой практике широкое распространение получили японскиесистемы организации обеспечения фирмы ресурсами, основанные на концепциях«бережливого производства и шести сигм», таркет-костинга.
Концепция бережливогопроизводства, как и таргет-костинг, имеет японское происхождение и означает«совершенствование». Основа концепции — сокращение времени, расходуемого на операции,не добавляющие «ценности» конечному продукту. К таким операциям относятся«хранение», «накопление», «перемещение» и т.д.
Большая часть материаловв производственном процессе проводит 95% всего времени в ожидании добавленияценности или в виде запасов готовой продукции. Уменьшив время ожидания на 80%,можно сократить накладные производственные расходы и затраты на качество на20%, а кроме того, получить выгоду от пропорционального ускорения временипоставки и сокращения запасов [2, с.38].
Синергия методов«бережливое производство» и «шесть сигм» помогла компаниям менее чем за двагода сократить накладные производственные расходы и затраты на качество на 20%,а запасы — на 50%.
Бережливое производствопредусматривает:
–участие всего коллектива предприятия в устранении непродуктивных потерь;
–реализацию новаторских идей коллектива предприятия;
–реальный вклад коллектива предприятия в улучшение качества и экономию средств,стремление сделать производство более простым и чистым.
Основной проблемой для российскихпредприятий в применении подобной методики часто является отсутствиекорпоративной культуры, общих ценностей, что приводит к тому, что сотрудники неявляются единым коллективом.
Наиболее популярнаясистема, включающая в себя философию бережливого производства — система «точнов срок» (JIT). При применении JIТ-системы компоненты, сырье и услугипоступают в центр работ именно тогда, когда они там требуются. Такой подходсущественно снижает очереди продукции, отправляемой в запас незавершенногопроизводства [5, с.314].
Цели производства JIТ: нужная деталь в нужном месте внужное время. Если в основе МRР приреализации данной цели лежат компьютерные вычисления, ЛТ, в первую очередь,строится на промышленной технологии. В ЛТ основное внимание уделяетсяустранению отходов в цепи поставок.
Одним из необходимыхследствий поступления компонентов и материалов непосредственно в тот момент,когда они необходимы, стало высокое качество прибывающих единиц. В системе ЛТприменяется несколько взаимосвязанных принципов для гарантии высокого качествапродукции на каждом шаге производственного процесса.
Во-первых,ответственность за качество возлагается на изготовителя детали, а не на отделконтроля качества.
Во-вторых, использованиепроизводственных рабочих вместо супервизоров, контролирующих качество,позволяет добиваться качества на этапе производства, а не проверки. Этаособенность и небольшие размеры партий помогают внимательно контролироватькаждый процесс и обеспечивать проверку каждого изделия.
В-третьих, концепция JIТ настаивает на обязательномсоблюдении стандартов качества. Специалисты по закупкам не принимают изделий,не соответствующих установленным параметрам, и посещают предприятия поставщика,чтобы самим проверять качество на уровне цеха. Поскольку такие посещения и,следовательно, проверки осуществляются часто, производители, работающие посистеме ЛТ, документируют качество своей продукции в общепринятых терминах иразмещают эти документы так, чтобы к ним был легкий доступ. Этот процессзаставляет производителя точно формулировать сущность качества.
Работу системы JIT как «вытягивающей» системы контроляможно хорошо понять на примере системы канбан.
Канбан — простая, ноэффективная система контроля, помогающая реализовать систему JIТ на практике. Канбан не синоним JIТ, хотя эти термины часто — инеправильно употребляются именно таким образом. Канбан по-японски означаеткарточку, использование таких карточек стало основным элементом во многихсистемах контроля, применяемых в японских компаниях, в том числе и в Тоуоtа, чья система канбан привлеклабольшое внимание специалистов со всего мира [5, с.316].
Системы канбан требуютнебольших размеров партий, что характерно для JIТ, и разрозненных производственных единиц. Они менее подходятдля дорогостоящих или крупных изделий, которые дорого хранить или перемещатьбольшими партиями, для редко или нерегулярно применяемой продукции, а также дляотраслей с поточным производством.
Одна из причин снижениязатрат в результате сокращения времени исполнения заказа в том, что медленныепроцессы дороги. Медленно оборачивающиеся запасы нужно приводить в движение,пересчитывать, хранить, изымать из хранения и приводить в движение снова. Онимогут испортиться или устареть.
Можно сделать вывод отом, что концепции, разработанные в Японии по существу являются сильнымиклиент-ориентированными методиками организация производства.
Например, рассмотрим развитиесельского хозяйства в Японии. Сельское хозяйство в Японии базируетсяпреимущественно на семейных предприятиях (68% всех хозяйств представляют собойфермы с площадью обрабатываемой земли до 1 га).
Несмотря на большие трудозатраты и неочень высокую эффективность, японские фермеры используют такие меры, какобеспечение клиентов расширенными услугами, демонстрационные фермы, обучение врежиме неполного рабочего дня предпринимателей и образцовых фермеров. Все этиидеи сейчас стали общепринятыми, но многим странам не хватает ихсистематического осуществления, и в этом смысле японцы добились успеха там, гдеостальные потерпели поражение.
Японские фермеры используют трактора,пикапы, электрические культиваторы, рисопосадочные машины и комбайны, которыепомогают им повысить производительность своего труда. Используя интенсивныеметоды земледелия, удобрения, сложную технику и тщательно отработаннуютехнологию, фермеры в состоянии производить половину всех фруктов и овощей,потребляемых в Японии, и при этом часть фермерских площадей ещё отводится подсодержание скота. Так что сельское хозяйство Японии обеспечивает значительнуючасть потребляемых продуктов питания.
Современные технологии сделаливозможными новые способы земледелия. Часть урожая в Японии выращивается методомгидропоники, т. е. без почвы — просто в воде. Применение генной инженериипозволяет получать более богатые и безопасные для здоровья человека урожаи.
Благодаря системе производственногоконтроля Правительство покупает по официальным ценам рис и пшеницу у фермеров,финансирует программы технической модернизации и энергообеспечения хозяйств.
Концепция бережливого производства игосударственная поддержка помогла сельскому хозяйству Японии стать одним из самыхуспешных производителей зерновых культур.
3.2 Опыт применения информационных систем планирования потребностейресурсов на отечественных предприятиях
Формированиероссийского рынка программного обеспечения для управления предприятием можноотнести к началу 90-х годов, когда в стране началась либерализацияэкономических отношений. Тогда же на рынке появились первые коммерческиеразработки российских софтверных компаний, а также решения зарубежных компаний,предназначенные для обеспечения комплексного управления ресурсами предприятий.И тогда же подобные системы стали называться корпоративными информационнымисистемами (КИС).
Наданный момент на рынке корпоративных информационных систем России одними изосновных тенденций являются [18, с.42]:
- интеграцияотечественных и зарубежных систем;
- ростинтенсивности конкуренции российских разработчиков КИС;
- ростинтенсивности конкуренции в сегменте средних предприятий;
- следованиеобщемировым тенденциям в сфере развития рынка КИС.
Сегодняшнеесостояние рынка компьютерных систем в России характеризуется, в первую очередь,определенным этапом развитием большинства российских поставщиков и приходом западныхразработчиков и их партнеров на российский рынок.
Большинствороссийских систем начали свое существование на рубеже 90-х годов, когда,объективные потребности бизнеса привели к тому, что предприятия и фирмы стализадумываться о компьютеризации. В силу общих закономерностей рыночнойэкономики, первыми смогли выделить необходимые финансовые средства предприятияторговли или сферы услуг. Промышленность значительно отставала, из-за многихпричин.
Такимобразом, практически все российские системы начали развиваться как учетные(бухгалтерские) системы. Многие из них продолжают оставаться чисто учетными,позволяя автоматизировать одну или несколько функций предприятия, но не даваяцелостной картины, необходимой для управления промышленным предприятием [18,с.43].
Крометого, только единичные разработчики (а их всего более сотни) смогли адекватнопредвидеть развитие событий и, простому увеличению продаж «коробочных» решенийпредпочли эволюционный качественный рост, вкладывали средства в развитие системи научно-исследовательские работы.
Нескольколет назад на российском рынке корпоративных информационных систем существовалапроблема интеграции отечественных и западных приложений. Сегодня многиепредприятия внедряют западные корпоративные системы для решения определенныхзадач бизнеса, успешно интегрируя их с ранее установленными отечественнымисистемами.
По мереразвития и роста рынка российские разработчики будут острее конкурировать вборьбе за потребителя как между собой, так и с внешними конкурентами. Еслинесколько лет назад борьба за потребителя велась в основном по ценовымкритериям, то сейчас большинство разработчиков информационных систем делаютакцент на уровень качества системы, уровень ее поддержки, квалификацииспециалистов и на долговременное сотрудничество с заказчиком.
Соревнованиес внешними конкурентами будет вестись с использованием таких преимуществ, какболее полная функциональность финансовых и кадровых модулей, более выгодноесоотношение «цена/качество», возможность интеграции с приложениями зарубежныхразработчиков, создание смешанных КИС, сочетающих преимущества отечественных изарубежных КИС.
Следованиемировым тенденциям проявляется прежде всего в области электронной коммерции иприложений по управлению взаимоотношениями с клиентами. На данный момент этифункции реализует большая часть систем российских разработчиков, однако посвоим функциональным характеристикам российские приложения e-business и CRMзначительно уступают западным. Помимо этого спрос на данные приложения состороны заказчиков пока не высок [18, с.43].
В целомроссийский рынок КИС сегодня разделен между западными и российскими КИС не поотраслевому признаку, а по величине предприятий. Большинство пользователейкрупных западных КИС — это крупные отечественные предприятия нефтегазовойотрасли, тяжелой промышленности, машиностроения и т.п. Лишь небольшое числороссийских поставщиков имеют подобные контракты.
Наосновании этого можно предположить, что в ближайшие несколько лет основнаяконкурентная борьба будет происходить между КИС для предприятий среднегобизнеса. За последние несколько лет на российский рынок вышло несколькозападных разработчиков ERP-систем, которые ориентированы на поставку решенийдля предприятий среднего бизнеса. В этот же период многие российские разработчикизначительно увеличили функциональный состав своих КИС, что также позволило имвыйти на рынок компаний среднего бизнеса.
Насегодняшний день основными причинами внедрения интегрированной корпоративнойсистемы на предприятии являются следующие (в порядке убывания упоминанияпользователями систем): отсутствие реальной интеграции данных; недостатокфункциональных возможностей существующей информационной системы; увеличениеобъема бизнес-операций; требования международной отчетности; необходимость аналитическойобработки данных; несоответствие стандартам MRP/ERP [20].
Средиосновных причин неудачных внедрений КИС поставщиками решений прежде всегоотмечены (в порядке убывания упоминаний): неготовность компании к изменениям; недостаточныйуровень управленческих знаний у руководящих специалистов заказчика; отсутствиереальной потребности в системе со стороны заказчика; внедрением занимаетсятолько собственный ИТ-отдел; размытость целей и задач проекта, нечеткаяформулировка потребностей заказчиком; отсутствие или слабая поддержка проектаруководством компании; сокращение бюджета в ходе внедрения.
Большинствоперечисленных причин неудачных внедрений относятся к проблемам менеджментапредприятия и готовности к принципиальным изменениям не только на уровне использованияинформационной системы, но и на уровне организационной структуры ибизнес-процессов.
Практикавнедрения корпоративных систем на российских предприятиях в течение последнихдесяти лет выявила ряд общих факторов, которые необходимо учитывать при выборепоставщика. В первую очередь к ним относятся: полнота функциональныхвозможностей систем; уровень реализации функциональных модулей систем; стоимостьи продолжительность внедрения; влияние системы на бизнес и бизнес-процессыпредприятия; эффективность использования системы на предприятии [20].
Втечении последних лет на рынке появились предложения, которые свидетельствуют одальнейшем углублении процессов специализации рынка, что отражает объективныепотребности производственных предприятий. Действительно, если предложения«первой волны» были как одно: универсальны и многофункциональны, на что иделался основной упор в маркетинге, то по мере роста квалификации специалистовотделов АСУ предприятий и консультантов стали все более явственно проступать недостаткитаких решений. А именно: сложность или даже невозможность адаптации к спецификеконкретного производства, отсутствие «мелких», но таких нужных учетных ифункциональных возможностей, как например возможность обсчета и моделированияцен на каждый заказ на стадии его оформления, учет технологических особенностейгибкого и многовариантного производства, каким является полиграфическое,отсутствие возможности учитывать и планировать пополнение технологическихзапасов материалов на каждом рабочем месте, ну и многие другие.
Всепредлагаемые информационные системы можно разделить по их размеру ифункциональным возможностям. В таблице 1 приведены основные поставщики данныхкорпоративных систем.
Таблица1
Основныепрограммные продукты на российском рынке [20]
Локальные системы Малые интегрированные системы Средние интегрированные системы Крупные интегрированные системы Предста- вители групп1С
БЭСТ
Инотек
ИНФИН
Инфософт
Супер- Менеджер
Турбо- бухгалтер
;+ более 100 систем
Concorde XAL
Exact
Platinum
PRO/MIS
Scala
SunSystems
БОСС- Корпорация
Галактика/Парус
Ресурс
Эталон
JD Edwards (Robertson & Blums)
MFG-Pro (QAD/BMS)
SyteLine (СОКАП/ SYMIX)
SAP/R3 (SAP AG)
Baan (Baan)
BPCS (ITS/SSA)
Oracle Applications (Oracle)
Всеприведенные в таблице системы можно разделить на два больших класса:финансово-управленческие и производственные системы.
Финансово-управленческиесистемы включают подклассы локальных и малых интегрированных систем. Такиесистемы предназначены для ведения учета по одному или нескольким направлениям(бухгалтерия, сбыт, склады, учет кадров и т.д.). Системами этой группы можетвоспользоваться практически любое предприятие, которому достаточно функцийуправления финансовыми потоками и других, как правило, простых, учетныхфункций. Важной характеристикой таких систем является уровень ихинтегрированности. В простейшем случае эта характеристика указывает нареализованную взаимосвязь в учетных функциях по стандартной цепочке: сбыт — склад — закупки — финансы.
Производственныесистемы включают подклассы средних и крупных интегрированных систем. Этисистемы, в первую очередь, предназначены для управления и планированияпроизводственного процесса. Учетные функции глубоко проработаны, хотя на первыйвзгляд выполняют вспомогательную роль и порой невозможно отдельно выделитьмодуль бухгалтерского учета, так как информация в бухгалтерию поступаетавтоматически из других модулей.
Производственныесистемы сложнее в установке (цикл внедрения может занимать от 6-9 месяцев дополутора лет и более). Это обусловлено тем, что система покрывает потребностивсего производственного предприятия, что требует значительных совместных усилийсотрудников предприятия и поставщика программного обеспечения для созданияадекватной «прозрачной» картины всех процессов.
Производственныесистемы всегда ориентированы на один или несколько типов производства, которыев основном отличаются методами планирования ресурсов предприятия.
Длямалых предприятий, торговых фирм и компаний предоставляющих услуги посоотношению цена/качество наиболее подойдут финансово-управленческие системы,так как основные решаемые задачи это бухгалтерский учет, управление складамипродукции, управление кадрами. Финансово-управленческие системы также могутбыть использованы на небольших производственных предприятиях, если процесспроизводства не сложен.
Длямалых и средних производственных предприятий с небольшим количествомюридических лиц и взаимосвязей наиболее эффективны будут средниеинтегрированные системы или простые конфигурации упрощенных интегрированныхсистем. Для таких предприятий основным критерием является именно управлениепроизводством, хотя учетные задачи остаются важными.
Длякрупных холдинговых структур, финансово-промышленных групп, управляющихкомпаний, на которых первостепенное значение имеет управление сложнымифинансовыми потоками, трансферными ценами, консолидация информации, во многихслучаях более подойдут крупные интегрированные системы. Эти системы такжеобладают хорошими решениями для управления производством и могут покрыть веськомплекс требований крупного холдинга.
Дляавтоматизации гигантских предприятий в мировой практике часто используетсясмешанное решение из классов крупных, средних и даже малых интегрированныхсистем, когда на уровне управления всей структурой работает, например, SAP/R3,а производственные компании пользуются пакетами среднего класса. Созданиеэлектронных интерфейсов упрощает взаимодействие между системами и позволяетизбежать двойного ввода данных.
Заключение
Взаключение необходимо отметить, что снабжение на предприятие играет важнуюроль, поскольку именно от этой функции зависит дальнейший ход производства.
Материально-техническоеобеспечение (МТО) представляет собой вид управленческой деятельности пообеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства. Такаядеятельность осуществляется, как правило, до начала производства. ОбеспечениемМТО могут заниматься как специализированные службы на самом предприятии, так исамостоятельные организации, для которых такая деятельность будет основной.Основная цель МТО — доведение материальных ресурсов до конкретныхпроизводственных предприятий в заранее определенное договором местопотребления.
Снабжениесегодня это одна из функций логистики. Логистика выполняет комплексную функцию и представляетсобой самостоятельную область, охватывающую проблемы физического перемещенияматериальных ресурсов во времени и в пространстве на всех стадиях деятельностипредприятия.
Функциилогистики реализуются на всех стадиях производства и движения материальныхресурсов. Поэтому разделяют логистику производства, снабжения ираспределительную (сбыта).
Логистикаснабжения и сбыта охватывает не только вопросы внутрипроизводственногоперемещения материалов, но и в значительной степени движение материальныхресурсов вне предприятия. Поэтому функции логистики тесно переплетаются сдругими функциями по обеспечению движения материальных потоков.
Эффективнаяорганизация снабжения организации материальными ресурсами становится ключевымфактором функционирования и развития организации. Отсутствие запасов приводит ктому, что деятельность организаций-производителей дает сбои вплоть до остановкипроизводства. Таким образом, производственные процессы нуждаются в полноценном,качественном, а главное, своевременном обслуживании, что говорит о необходимостихранения запасов. На это также влияют цены на сырье, материалы, которые могутподвергаться значительным сезонным колебаниям и специфическим воздействиямпрактической деятельности. Когда цена низкая, зачастую выгодно создаватьбольшие запасы сырья, товаров, материалов, которых хватило бы на весь периодвыросших цен. Неправильные прогноз спроса и расчет запаса могут приноситьнебольшой ущерб, но иногда такие просчеты могут иметь существенное значение.
Снабжениевыполняет такие коммерческие (покупка материалов) и технологические (доставкаматериалов) функции.
Различаюттранзитную и складскую форму организации МТО. Инфраструктура МТО включаетподразделения складского, транспортного и заготовительного хозяйства. Наотдельных предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходовпроизводства и тарного хозяйства.
Приопределении потребности в материалах применяются методы, основанные на плановыхзаданий, на основе текущего потребления, и позаказный метод.
Впоследнее время широкое распространение получили компьютеризированные комплексыпрограмм по управлению материальными ресурсами. В частности в работе мырассмотрели механизм действия системы MRP.
Взарубежной практике широкое распространение получают японские концепцииорганизации производства, и материально снабжения. К таким концепциям относятсябережливое производство, реализованное в системе «точно в срок» и «канбан».
Список использованной литературы
1. Галиков Е.А.Маркетинг и логистика: новые инструменты хозяйствования. – М.: Экзамен, 2006.
2. Джордж М. Л.Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм соскоростью бережливого производства. Издательство: «Альпина Бизнес Букс», 2005.
3. Жданова Л.А.Организация и управление промышленной фирмой в развитых странах. – Казань:Экономика, 2009.
4. Кобец Е. А.Планирование на предприятии. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.
5. Найджил Слак.Организация, планирование и проектирование производства. Операционныйменеджмент. – М.: Инфра-М, 2009.
6. Сергеев И.В,Экономика организации (предприятия). – М.: Проспект, 2005.
7. СкляренкоВ.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. – М.: ИНФРА-М. – 2006.
8. ТуровецО.Г. Организация производства на предприятии. – Ростов-на-Дону: Изд. ЦентрМарТ., 2002.
9. Фатхутдинов Р.А.Производственный менеджмент: Учебник для вузов. — СПб.: Питер, 2003.
10. Чуева Л.Н.Экономика фирмы. Учебникдля студентов. – 2-изд. – М.: Дашков и К. – 2008.
11. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. проф. О. И. Волкова и доц. О. В. Девяткина. — 3-е изд., перераб. идоп. – М.: ИНФРА-М. – 2007.
12. Экономикапредприятия / Под ред. К.М.Семеновой. – Спб.: Питер, 2007.
13. Экономика предприятия / Под. ред.проф. Горфинкеля В.Я. – М.: ЮНИТИ-ДАНА. – 2008.
14. Экономикапредприятия: Учебник под ред. Н.А.Сафроновой – М.: “Юрист”, 2006.
15. Экономика фирмы:Учебник / Под общ. Ред. Проф. Н.П. Иващенко. — М.: ИНФРА-М, 2006. .
16. Яркина Т. В.Основы экономики предприятия: краткий курс: учебник. — М.: 2007.
17. Гаврилов Д.Практика использования MRP-систем// Директор информационных служб. – 2003. – №4.
18. Российский рыноккорпоративных информационных систем // Компьютер Пресс. – 2005. – №3.
19. Шукаев А.И.Модели планирования закупок материальных ресурсов // Менеджмент в России и зарубежом. – 2005. – № 3.
20. Карпачев И. И.,Колесников С. Н. Системы управления ресурсами [Электронный ресурс]. – Режимдоступа: consulting.ru/econs_art_749273811