Реферат: Анализ экономических показателей предприятия

Содержание

Введение

1.        Определениегодовой трудоемкости выполняемых работ

2.        Режим работыпредприятия и фонды времени

3.        Расчет количестваоборудования

3.1      Расчетпотребности в производственном персонале

3.2      Технико-экономическиерасчеты

3.2.1  Расчет стоимостиосновных производственных фондов и

амортизационныхотчислений

3.2.2  Определениематериальных затрат

3.2.3  Расчет стоимостиосновных и вспомогательных материалов

3.2.4  Определениепотребности участка в энергии

3.2.5  Расчет прочихрасходов

3.2.6   Расчет платежей по обязательномустрахованию имущества

3.3 Расчетзатрат на оплату труда и отчислений на социальное страхование

3.4Калькулирование себестоимости изготовления узлов

3.5Определение отпускной цены узлов

3.6 Расчеттехнико-экономических показателей участка

Заключение

Введение

Существует множествонаучно обоснованных методов технико-экономического анализа, позволяющихэффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.

Данные методы заранееоценивают и улучшают эффективность проектируемых и уже существующих производствдаже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования,помогают наиболее рационально организовать производство.

Поэтому достаточноочевидна важность умения применять эти методы, что становится особенноактуально в условиях рыночной экономики.

Вместе с тем следуетотметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается втеоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободуварьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модельнаиболее полно соответствовала существующей ситуации.

В данной работепроизведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий сприменением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работедопущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическуюмодель.

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>1. Определениегодовой трудоемкости выполняемых работ/>

Для определения трудоемкостигодовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одинузел и производственную программу. Расчет выполняется по формуле:

/>,(1)

где Тг – трудоемкость годового выпускапродукции, н-час;

А –годовая программа выпуска данного узла, шт.;

t/> – норма времени на операцию, мин.

Дляпервой операции трудоемкость годового выпуска продукции будет равна:

/> н-час

Результаты расчетовпредставлены в таблице 1.

 

Таблица 1 — Определение трудоемкости годового выпуска деталей/>/>/>/>/>/>/>

Наименование операции

Штучное время, tшт, мин

Годовая трудоемкость выполняемых работ, Тг, н-ч

Годовая программа, шт Кронштейн в сборе 210000

Операция 1

0,16 560 Операция 2 0,16 560 Операция 3 0,6 2100 Операция 4 1,42 4970 Операция 5 0,15 525 Операция 6 0,18 630 Итого 2,67 9345 Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе 210000 Операция 1 0,18 630 Операция 2 0,22 770 Операция 3 0,4 1400 Операция 4 0,2 700 Операция 5 0,1 350 Операция 6 1,89 6615 Операция 7 0,51 1785 Операция 8 0,12 420 Операция 9 0,43 1505 Итого 4,05 14175 Всего по участку 23520

2. Режим работы предприятия и фондывремени

Режим работыпредприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностьюрабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительностьсмены составляет 8 часов. Сборочно-сварочные участки (цеха) проектируются сучетом двухсменного режима работы.

Различают номинальный идействительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяетсягодовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.

/>Действительный фонд времени работы единицы оборудования /> рассчитываем по формуле:

/>,(2)

где /> и /> –соответственно количестворабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные),/>=246, />=7;

/> –коэффициент сменности, />=2;

/> –коэффициент, учитывающий время пребыванияоборудования в ремонте, />=0,94.

Тогда: />.

При определениидействительного годового фонда работы рабочего коэффициент /> не учитывается.

Действительный годовойфонд времени работы рабочего Ф/> определяютпо формуле:

/>, (3)

где Кпр=0,88 – коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работу по уважительнымпричинам.

Тогда: /> н-ч.

3. Расчет количества оборудования

Расчет потребногоколичества оборудования зависит от типа производства.

На участках серийного имассового производства расчетное количество оборудования /> определяется по следующей формуле:

/>,(4)

где /> –трудоёмкость годового выпуска i-гоузла на j-ой операции, н-ч;

/> — годовой действительный фонд времени работы единицыоборудования, н-ч;

Кв– коэффициент выполнения норм, Кв =1,1;

Кпер– коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку,

Кпер=0,95.

Тогдарасчётное количество оборудования для 1-го узла на 1-ой операции будет равно:

/>.

Данныерасчета потребности в оборудовании сводятся в таблицу 2.

Таблица2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Узел и операция Количество станков, шт

Годовая трудоемкость Тг, н-ч

Коэф. загрузки оборудов-я, Кз

Расчетное />

Принятое />

1 2 3 4 5 Кронштейн в сборе Операция 1 0,141321 1 560 0,141321 Операция 2 0,141321 560 Операция 3 0,529955 1 2100 0,529955 Операция 4 1,004228 1 4970 1,004228 Операция 5 0,132489 - 525 Операция 6 0,158987 - 630 Итого 2,358301 3 9345 0,786 Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе 1 2 3 4 5 Операция 1 0,158987 1 630 0,971586 Операция 2 0,194316 770 Операция 3 0,353304 1400 Операция 4 0,176652 700 Операция 5 0,088326 350 Операция 6 1,667062 3 6615 0,70584 Операция 7 0,450462 1785 Операция 8 0,105991 - 420 Операция 9 0,379801 - 1505 Итого 3,577198 4 14175 0,915439 Всего по участку 5,935499 7 23520 0,847928

Коэффициентзагрузки оборудования по данной операции/> определяетсяпо формуле:

/> (5)

где /> - расчетное числооборудования на данной операции;

/> - принятое число оборудования на данной операции.

Для1-го узла на 1-ой операции />будетравен:

/>

3.1 Расчет потребности впроизводственном персонале

Количество основныхпроизводственных рабочих, занятых непосредственно выполнением технологическихопераций, определяется по формуле:

/> (6)

где Тг –годовая трудоемкость выпуска i-гоузла на j-ой операции, н-ч;

/>  — действительный годовой фонд времени работы одногорабочего, ч;

Кв –коэффициент выполнения норм, Кв=1,1.

Численность основныхпроизводственных рабочих, занятых на производстве 1-го узла на 1-ой операцииравна:

/>

Расчеты потребнойчисленности основных производственных рабочих сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчетчисленности производственных рабочих по участку

Узел и операция Трудоемкость годового выпуска, н-ч Численность рабочих, чел Годовая программа, шт расчетное принятое Кронштейн в сборе 210000 Операция 1 560 0,286818 1 Операция 2 560 0,286818 1 Операция 3 2100 0,975568 1 Операция 4 4970 2,695512 3 Операция 5 525 0,268892 2 Операция 6 630 0,322670 Итого 9345 4,786278 8 Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе 210000 Операция 1 630 0,322670 1 Операция 2 770 0,394375 1 Операция 3 1400 0,717046 1 Операция 4 700 0,358523 Операция 5 350 0,179261 Операция 6 6615 3,38804 4 Операция 7 1785 0,914223 1 Операция 8 420 0,215114 2 Операция 9 1505 0,610824 Итого 14175 7,260076 10 Всего по участку 23520 12,0046 18

Численностьвспомогательных рабочих принимаем в размере 15-20% от численностипроизводственных рабочих. Определив общую численность вспомогательных рабочих,производим распределение их по профессиям на основании норм обслуживания.

/> (7)

/>

Расчет численностивспомогательных рабочих сводим в таблицу 4.

Таблица 4 — Расчетчисленности вспомогательных рабочих

Профессия Норма обслуживания Численность рабочих Разряд рабочего расчетная принятое Слесарь 12 станков 3,06 3 3 Уборщик

1500 м/>

0,26 1 1 Всего 3,32 4

Численность служащихпринимается в процентном соотношении от общего числа рабочих 7-8%.

/> (8)

/>

3.2 Технико-экономические расчеты

3.2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационныеотчисления

В стоимость основныхфондов включают: стоимость зданий и сооружений, основного технологического,вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования, инструмента,приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. Стоимость зданийопределяем, исходя из объёма здания и стоимости 1м3. Площадьсборочно-сварочного участка рассчитываем с учетом коэффициента Кд, учитывающийдополнительную площадь на проезды, проходы, складирование [3]. Высоту зданияпринимаем в размере 10м. Площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещенийпринимаем в размере 25% от производственной площади. Расчет стоимости зданийсводим в таблицу 5.

п/а А-537 площадьаппарата=2,5м ². Стол сварочный площадь = 4 м² Площадь участка А(узел№3 ): />

п/а А-547 площадьаппарата = 2,5 м². Стол сварочный площадь = 4 м² Площадь участка Б (узел№4 ) :/>

Таблица5 – Определение стоимости зданий.

Группы помещений

Площадь, м2

Высо-та, м

Объем, м3

Стоимость за 1м3, тыс.р.

Стоимость здания, тыс.р. А Б А Б А Б 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Производственные 104 130 10 1040 1300 434 451360 564200 Вспомогательные 26 32,5 8 208 260 217 45136 56420 Служебно-бытовые 15,6 19,5 3 46,8 58,5 326 152 19071 Итого по участку 145,6 182 1294,8 1618,5 511752,8 639691 Всего по цеху 327,6 2913,3 1151443,8

Расчет стоимостиосновного технологического оборудования сводим в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет стоимости основного технологическогооборудования.

Оборудование Количество Мощность, кВт Оптовая цена, тыс.р. З-ты на транспортировку и монтаж, тыс. р. Балансовая стоимость, тыс.р. Единицы Всего Технологическое оборудование

Узел №3

п/а А-547

3 10 30 1750 175 5775

Узел №4

п/а А-537

4 13 52 1680 168 6888 Всего 7 12663

Затраты натранспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 10% от отпускной ценыоборудования.

Балансовая стоимостьвключает оптовую цену и затраты на транспортировку и монтаж.

Стоимостьвспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере 8% от стоимостиосновного технологического оборудования, ВО= 1013,04 тыс. руб.

/>Стоимость подъемно-транспортное оборудования (ПТО)принимаем в размере 7% от стоимости основного технологического оборудования, ПТО=886,41 тыс. руб.

Стоимостьинструментов и приспособлений (ИП) принимаем в размере 10%, апроизводственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере 2% от стоимостиосновного технологического оборудования, ИП=1266,3 тыс. руб., ПХИ=253,26 тыс. руб.

Размер амортизационныхотчислений производим по следующей формуле:

/>,(9)

где Фоi<sub/>–балансовая стоимость i– группы основных фондов, тыс. р.;

Наi – годовая норма амортизации наполное восстановление, %.

Тогдадля зданий и сооружений амортизационные отчисления будут равны:

/>

Расчет стоимостиосновных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 7.

Таблица7 – Стоимость осн/>овных фондов и их амортизация.

/>Группа основных фондов

Норма амортизации, % Амортизация осн. фондов, тыс.р Балансовая стоимость, тыс.р. Здания и сооружения 1,2 13817,33 1151443,8 Оборудование технологическое 12,4 1570,212 12663 Подъемно-транспортное оборудование 8,2 72,67 886,41 Вспомогательное оборудование 8,2 83,07 1013,04 Инструменты 20 253,26 1266,3 Производственно- хоз. инвентарь 10 25,326 253,26 Итого 15821,868 1167525,81

/>/>/>/>/>

3.2.2 Определение материальных затрат

В состав материальныхзатрат включается стоимость основных и вспомогательных материалов,комплектующих изделий и полуфабрикатов, энергии, платежей по обязательномустрахованию имущества, налогов и отчислений, прочих материальных затрат.

3.2.3 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Косновным материалам относятся конструкционные материалы, сварочные материалы,электроды, сварочная проволока, флюс, присадочные материалы. Определениестоимости основных материалов производят исходя из норм расхода, программывыпуска и стоимости на 1 т материала.

Затраты наконструкционные материалы определяем по формуле:

/> (10)

где Нм – расход материалов на программу, т.;

Цм –цена материалов за 1 т., тыс. руб.;

Ктз –коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, Ктз =1,05;

Цо –цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб., равна 10% от />;

Но –отходы на программу в т.

Расчет потребности в основныхматериалах сводим в таблицу 8.

/>+7309,575+2998,8=2788696,575 тыс.р

/>137481,75 тыс. р