Реферат: Анализ производства хлопковой пряжи
Задания
Часовое задание 1: 225 кг кручёной пряжи Т-15,4 /2 карднойсистемы прядения на машине ПК-100
Часовое задание 2: 225 кг некрученой пряжи Т-36 карднойсистемы прядения на машине П-75
Раздел 1. Краткая характеристика сравниваемогоассортимента и используемого сырья по каждому номеру пряжи
1.1 Назначение пряжи и характеристика сырья
Текс 15,4/2 (№65/2):
Пряжа кардная, вырабатывается из средневолокнистогохлопка. Вырабатывается на прядильно-крутильной машине ПК-100 и реализуется напочатках, как правило, I сорта. Может быть использована:
— в ткачестве для производства нитей основы для ткани«Сатин»;
— в трикотажной отрасли на производство нижнего белья;
— в крутильно-ниточном производстве.
Текс 36 (№28):
Пряжа вырабатывается из средневолокнистого хлопка на кольцевойпрядильной машине П-75 на початках весом до 100 гр. Может использоваться:
— в ткацком производстве
— для производства технических тканей
— на производство тарной ткани;
Краткая характеристика ассортимента и сырья.
Таб.№1
№ п/п Показатели Ед. изм. Текс 1 Текс 2 1. Линейная плотность пряжи Текс 15,4/2 36 2. Номер пряжи № 65/2 28 3. Назначение пряжи Крутильно-ниточная Ткацкая 4. Суровая или крашеная Суровая Суровая 5. Система прядения Кардная Кардная 6. Используемое сырьё Средневолокнистый 7. Паковка Бобина Початок 8. Селекционный сорт хлопчатника 108Ф 108Ф 9. Длина волокна мм 31,0 32,0 10. Тип хлопковолокна V V 11. Базовый сорт в составе смеси V-II V-II1.2 План организации технологического процесса
Последовательность превращения волокнистого материала впряжу принято называть системой прядения. Существует три системы прядения:гребенная, кардная, аппаратная.
В гребенной системе прядения используется кольцевойспособ прядения, имеет от 8 до 10 переходов в зависимости от способа питания(холстовом или бесхолстовом).
В кардной системе используется три способа прядения:кольцевой, пневмомеханический, безверетённый (роторный или аэромеханический).Безверетённый способ полностью заменяет аппаратную систему прядения и частичнокольцевой.
При холстовом питании чесальных машин кольцевой способимеет 6 переходов, пневмомеханический – 4, а при бесхолстовом соответсвенно 5 и3 перехода.
Роторные и аэромеханические рекомендуется устанавливатьтолько в комплексе с поточными линиями, поэтому в планах прядения этого способахолстовое питание чесальных машин не предусмотрено. Безверетённый способпрядения имеет всего 2 технологических перехода.
Планы прядения включают таблицы с параметрами,изменяющимися на машинах при установке поточных линий. В планах прядения числосложений ленточных машинах принято равным 6, на лентосоединительных машинах –18, на гребнечесальных – 4, на всех остальных – 1 сложение. Производительностьмашин в планах прядения приводится в зависимости от числа рабочих мест (выпусков)на машинах; в зависимости от этого приводятся рекомендуемые КПВ и КРО машин.
1.3 Параметры технологического процесса
Цель прядильного производства — получить равномерную полинейной плотности и структуре непрерывный продукт (пряжу) из массы сравнительнокоротких, перепутанных, беспорядочно расположенных волокон. В процессепрядильного производства волокнистый материал разрыхляют, очищают от примесей,смешивают и почесывают, формируют из него ленту, которую затем утоняют дозаданной линейной плотности и скручивают, чтобы придать вырабатываемой пряженеобходимую прочность (см. схему №1).
Для определения мощностей технологических переходовпрядильного производства и их сопряжённости рассчитывают производительностьоборудования, коэффициент полезного времени и нормы производительности машин.
Техническая подготовка производства – это комплексконструкторских, технологических и организационно-экономических мероприятий,обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции и, атакже совершенствование выпускаемых. Её целью является повышение качествапродукции, расширение и обновление её ассортимента.
В процессе технической подготовки устанавливаютколичественный и качественный состав сырья, основных и вспомогательныхматериалов, выбирают оптимальный технологический процесс, его параметры, составтехнологического оборудования, обосновывают материальные и трудовые нормы инормативы, создают условия для строгого соблюдения правил техническойэксплуатации и технологической дисциплины.
При кардной системе прядения сырьё поступает на фабрики вкипах, в которых волокна сильно спрессованы, находятся в беспорядочномсостоянии и содержат сорные примеси и пороки. Для разрыхления, очистки иполучения однородной партии сырья хлопок подвергают обработке на разрыхлительно– трепальной установке.
/>
Схема №1: производственный процесс получения пряжи.
После разрыхлительно – трепальной установки хлопок в видеклочкообразной массы (холст) поступает на чесальную машину, на которой ондополнительно разрыхляется путем разделения клочков на отдельные волокна иочищается от мелких сорных примесей и пороков. На чесальной машине формируетсялента, которая укладывается в таз.
Полученная лента перерабатывается на прядильной машинеили же предварительно на ровничной машине в ровницу.
Последний переход в этой системе прядения хлопкаосуществляется на прядильной машине. Здесь ровница, а при безровничном прядениилента утоняется до толщины пряжи и скручивается для придания вырабатываемойпряже требуемой прочности. При изготовлении кручёной пряжи 2-го сложениясуществует ещё один переход, изготовленная ровница направляется равными долямина прядильную машину и на крутильно-прядильную ПК-100. При этом на машинеПК-100 совмещается три процесса: прядение, трощение и кручение, так каккрученая пряжа вырабатывается из ровницы, вытягиваемой в вытяжном приборе этоймашины, и из однониточной пряжи, поступающей с прядильных машин.
Таб.№2
Наименование машин Толщина выход. продукта Вытяжка E Скорость выпускного органа КВП КРО КИМ= КРО* КПВ Теоретическая произв-ть ед. оборуд. Норма Произв-ть ед.оборуд. Расчетная произв-ть ед.оборуд. Число выпускных органов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Кардная система Текс 15,4/2 Трепальная машина МТ 360 кТ - 9,81 0,91 0,92 0,8372 153 139,2 128,1 1 Чесальная машина ЧМ-50 3,6 кТ 100 35 0,91 0,955 0,8691 16,86 15,34 14,65 1 Ленточная машина, 1 переход Л-25 3,6 кТ 6 360 0,81 0,97 0,7857 155,52 125,97 122,19 2 Ленточная машина, 2 переход Л-25 3,6 кТ 6 360 0,81 0,97 0,7857 155,52 125,97 122,19 2 Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена 0,5 кТ 7,2 1 000 0,85 0,98 0,8330 0,665 0,565 0,554 92 Прядильная машина П-75 на 384 веретена 15,4 Т 32,47 10 800 0,96 0,975 0,936 0,00893 0,00857 0,00836 384 Прядильно-крутильная машина ПК-100 на 312 веретена 30,8 Т (15,4/2) 32,47 11 600 0,96 0,975 0,936 0,029 0,0278 0,027 288 Кардная система Текс 36 Трепальная машина МТ 430 кТ - 9,8 0,91 0,92 0,8372 182,6 166,2 152,9 1 Чесальная машина ЧМ-50 4 кТ 107,5 35 0,91 0,955 0,8691 18,73 17,04 16,28 1 Ленточная машина, 1 переход Л-25 4 кТ 6 400 0,81 0,97 0,7857 192 155,52 150,85 2 Ленточная машина, 2 переход Л-25 4 кТ 6 400 0,81 0,97 0,7857 192 155,52 150,85 2 Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена 0,85 кТ 4,7 900 0,78 0,98 0,7644 1,51 1,18 1,15 92 Прядильная машина П-75 на 384 веретена 36 Т 23,6 10 800 0,94 0,975 0,9165 0,037 0,0348 0,0339 384Раздел 2. Расчёт теоретической, плановой и расчётнойпроизводительности оборудования по переходам технологического процесса
2.1 Трепальная машина МТ
I Теоретическая производительность
Опр.: Теоретическая производительность – это условнаяпроизводительность, которая могла бы быть получена, если бы машина работала безперерывов. И рассчитывается по формуле:
А = /> /> , где
/> — диаметр скатывающих валов, мм.Принимаем значение 230 мм.
/> - частота вращения скатывающихвалов, оборотов/мин.
/> - линейная плотность, текс.
Расчеты:
1) АТ-15,4 = /> = 153,0 кг/час
2) АТ-36 = /> = 182,6 кг/час
II Норма производительности единицы оборудования
Опр.: Норма производительности единицы оборудования (нормамашины, плановая производительность) – зависит от его технической характеристикии скоростного режима работы оборудования, а
также от ассортимента вырабатываемой продукции.
Плановая норма производительности единицы оборудованияопределяется по формуле:
Нм = А* КПВ />,
где
А — теоретическая производительность, кг/ч.
КПВ – коэффициент полезного времени работы оборудования
1) НмТ-15,4 = 153,0 * 0,91 = 139,23 кг/час
2) НмТ-36 = 182,6 * 0,91 = 166,2 кг/час
III Расчетная производительность единицы оборудования
Опр.: Расчётная производительность – этопроизводительность оборудования с учётом всех видов остановки оборудования потехнологическим и капитальным причинам, и рассчитывается по формуле:
П расч. = А * КИМ />, где
А — теоретическая производительность, кг/ч.
КИМ – коэффициент использования машины
КИМ = КПВ * КРО
КИМ = 0,91* 0,92 = 0,8372 по двум тексам
1) П расч.Т-15,4 = 153,0 * 0,8372 = 128,1 кг/час
2) П расч.Т-36 = 182,6 * 0,8372 = 152,9 кг/час
2.2 Чесальная машина ЧМ-50.
I Теоретическая производительность
А = /> /> , где
/> — диаметр съемного барабана, мм.Принимаем значение />= 670 мм.
/> - частота вращения съемногобарабана, оборотов/мин.Принимаем значение />= 30
е – вытяжка. Принимаем значение е = 1,06
/> - линейная плотность, текс.
1) АТ-15,4 = /> = 16,86 кг/час
2) АТ-36 = /> = 18,73 кг/час
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ />,
1) НмТ-15,4 = 16,86 * 0,91 = 15,34 кг/час
2) НмТ-36 = 18,73 * 0,91 = 17,04 кг/час
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ />,
КИМ = 0,91 * 0,955 = 0,8691 (по двум тексам)
1) П расч.Т-15,4 = 16,86 * 0,8691 = 14,65 кг/час
2) П расч.Т-36 = 18,73 * 0,8691 = 16,28 кг/час
2.3 Ленточная машина, 1 и 2 переход Л-25
I Теоретическая производительность
А = /> /> , где
/> — линейная скорость наработкиленты, м/мин.
/> - число выпусков. Принимаемзначение />=2
/> - толщина ленты, текс.
1) АТ-15,4 = /> = 155,52 кг/час – по 1и 2переходу
2) АТ-36 = /> = 192 кг/час – по 1 и 2 переходу
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ />,
1) НмТ-15,4 = 155,52 * 0,81 = 125,97кг/час — по 1и 2переходу
2) НмТ-36 = 192,0 * 0,81 = 155,52 кг/час — по 1и 2переходу
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ />,
КИМ = 0,81 * 0,97 = 0,7857 (по каждому переходу и по двумтексам)
1) П расч.Т-15,4 = 155,52 * 0,7857 = 122,19 кг/час — по1и 2 переходу
2) П расч.Т-36 = 192,0 * 0,7857 = 150,85 кг/час — по 1и 2переходу
2.4 Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена
I Теоретическая производительность
А = /> [кг/ч на 1 веретено], где
/> - частота вращения веретена.
/> - линейная плотность ровницы,текс.
К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м. [1]
К500 =45,1; К850=30,4
1) АТ-15,4 = /> = 0,665 кг/ч на 1 веретено
2) АТ-36 = /> = 1,510 кг/ч на 1 веретено
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ />,
1) НмТ-15,4 = 0,665 * 0,85 = 0,565 кг/ч на 1 веретено
2) НмТ-36 = 1,51 * 0,78 = 1,18 кг/ч на 1 веретено
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ
КИМТ-15/2 = 0,85 * 0,98 = 0,8330
КИМТ-36 = 0,78 * 0,98 = 0,7644
1) П расч.Т-15,4 = 0,665 * 0,833 = 0,554 (кг/ч на 1веретено)
2) П расч.Т-36= 1,51 * 0,7644 = 1,15 (кг/ч на 1 веретено)
2.5 Прядильная машина П-75 на 384 веретена
I Теоретическая производительность
А = /> [грамм /ч на 1 веретено],
где
/> - частота вращения веретена,оборотов/мин.( 10 800 об./мин. По двум тексам)
/> - линейная плотность пряжи, текс.
К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м.
К = />* 100 (кручений на 1 метр)[2]
αТ-15,4 = 43,6 (волокно длинной 31 мм)
αТ-36 = 37,9 (волокно длинной 32 мм)
КТ-15,4 = />* 100 = /> 1118 (кручений на 1 метр),
КТ-36 = />* 100 = /> 632 (кручений на 1 метр).
1) АТ-15,4 = /> = 0,00893 кг/час на 1 веретено (8,93гр./час на 1 веретено)
2) АТ-36 = /> = 0,037 кг/час на 1 веретено (37 гр./часна 1 веретено)
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ [грамм /ч на 1 веретено],
1) НмТ-15,4 = 0,00893 * 0,96 = 0,00857 кг/час на 1 веретено(8,57 гр./час на 1 веретено или 8,57 кг/час на 1000 веретён)
2) НмТ-36 = 0,037 0,94 = 0,0348 кг/час на 1 веретено (34,8гр./час на 1 веретено или 34,8 кг./час на 1000 веретён)
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ [грамм /ч на 1 веретено],
КИМТ-15,4 = 0,96 * 0,975 = 0,936
КИМТ-36 = 0,94 * 0,975 = 0,9165
1) П расч.Т-15,4 = 0,00893 * 0,936 = 0,00836 кг/час на 1веретено (8,36 гр./час на 1 веретено)
2) П расч.Т-36 = 0,037 * 0,9165 = 0,0339 кг/час на 1веретено (33,9 гр./час на 1 веретено)
2.6 Прядильно-крутильная машина ПК-100 на 288 веретен
I Теоретическая производительность
А = /> [грамм /ч на 1 веретено], где
/> - частота вращения веретена,оборотов/мин. (11 600 об./мин)
/> - линейная плотность пряжи, текс.
К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м.
К = />* 100 (кручений на 1 метр)[3]
αт = 41
К = />* 100 = 739 (кручений на 1 метр)
1) АТ-15,4/2 = /> = 0,029 кг/час на 1 веретено (29гр./час на 1 веретено)
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ [грамм /ч на 1 веретено],
1) НмТ-15,4/2 = 0,029 * 0,96 = 0,0278 кг/час на 1веретено (27,8 гр./час на 1 веретено)
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ [грамм /ч на 1 веретено] ,
КИМ = 0,96 * 0,975 = 0,936
1) П расч.Т-15,4/2 = 0,029 * 0,936 = 0,027 кг/час на 1веретено (27 гр./час на 1 веретено)
Раздел 3. Расчёт сопряжения оборудования по переходамтехнологического процесса, т.е. расчёт числа машин и количества полуфабрикатовпо переходам
Таб. №3 Отходы и обраты при кардной системе прядения поТ-36 на машине П-75
Наименование обратов и отходов В том числе по переходам Разрыхлительно — трёпальный Кардочесальный Ленточный Ровничный Прядильный Всего по переходам Первый Второй 1 2 3 4 5 6 7 8 I пряжа Рвань холста 0,27 0,9 - - - - 1,17 Рвань ленты - 0,45 0,11 0,11 0,18 - 0,85 Рвань ровницы - - - - 0,18 0,22 0,4 Мычка - - - - - 1,65 1,65 Итого 0,27 1,35 0,11 0,11 0,36 1,87 4,07 II отходы прямые Очёсы - 2,05 - - - - 2,05 Барабанные очёсы - 0,1 - - - - 0,1 Орешек и пух трепания 2,7 - - - - - 2,7 Пух с палок чесальных машин и пух с верхних валиков - - 0,03 0,63 0,02 0,02 0,1 Пух из под главного и съёмного барабана - 0,36 - - - - 0,36 Подметь приготовительного отдела 0,09 0,09 0,02 0,02 0,03 - 0,25 Чистая путанка - - - - - 0,1 0,1 Грязная путанка - - - - - 0,04 0,04 Орешек и пух из под приемного барабана - 1,2 - - - - 1,2 Окрайка 0,05 - - - - - 0,5 Пух с фильтров 0,1 - - - - - 0,1 Невидимые угары 1,45 1 - - - - 2,45 Всего 4,66 6,15 0,16 0,16 0,41 2,23 13,77Расчёты полуфабриката по Т-36
Смесь=100%
Холст=100-4,66=95,34%
Чесальная лента=95,34-6,15=89,19%
Лента 1 перехода=89,19-0,16=89,03%
Лента 2 перехода=89,03-0,16=88,87%
Ровница=88,87-0,41=88,46%
Пряжа однонит.=88,46-2,23=86,23%
Расчёты коэффициента загона по Т-36
Смесь=100/86,23=1,1596(115,96%)
Холст=95,34/86,23=1,1056(110,56%)
Чесальная лента=89,19/86,23=1,0343(103,43%)
Лента 1 перехода=89,03/86,23=1,0325(103,25%)
Лента 2 перехода=88,87/86,23=1,0306(103,06%)
Ровница=88,46/86,23=1,0026(100,26%)
Пряжа однонит.=86,23/86,23=1(100%)
Таб. №4 Отходы и обраты при кардной системе прядения поТ15,4/2 на машине ПК-100
Наименование обратов и отходов В том числе по переходам Разрыхлительно — трёпальный Чесальный Ленточный Ровничный Прядильный ПК-100 Всего по переходам Первый Второй 1 2 3 4 5 6 7 8 9 I пряжа 88,2 Рвань холста 0,78 0,52 - - - - - 1,3 Рвань ленты - 0,4 0,1 0,1 0,2 - - 0,8 Рвань ровницы - - - - 0,28 0,06 0,06 0,4 Итого 0,78 0,92 0,1 0,1 0,48 0,06 0,06 2,5 II отходы прямые Мычка - - - - - 0,425 0,425 0,85 Колечки - - - - 0,01 0,02 0,02 0,05 Кардный очес - - - - - - - - Шляпочный очес - 1,99 - - - - - 1,99 Барабанный очес - 0,1 - - - - - 0,1 Орешек и трепальный пух 2,43 - - - - - - 2,43 Чистая подметь - 0,05 0,0315 0,0315 0,063 0,0375 0,038 0,25 Орешек и пух из под барабана - 0,94 - - - - - 0,94 Барабанный и съёмный пух - 0,35 - - - - - 0,35 Пух с палочек чесальных машин - 0,05 - - - - - 0,05 Чистая путанка - - - - - 0,05 0,05 0,1 Пух верхних валиков - - - - 0,025 0,0375 0,038 0,1 Подметь серая - - - - - 0,1 0,1 0,2 Окрайка и подбор 0,05 - - - - - - 0,5 Итого 2,48 3,48 0,0315 0,0315 0,098 0,67 0,67 7,46 III отходы прочие, пух подвальный, подметь грязная 0,37 - - - - - - 0,37 IV невидимые угары 1,176 0,294 - - - - - 1,47 Итого обратов и угаров 4,806 4,694 0,1315 0,1315 0,578 0,73 0,73 11,8 Итого смесь 95,19 90,5 90,369 90,24 89,66 88,93 88,2 100 /> /> /> /> /> /> /> /> /> />Расчёты коэффициента загона по Т-15,4/2
Смесь=100/88,2=1,1338(113,38%)
Холсты=95,19/88,2=1,0793(107,93%)
Чесальная лента=90,5/88,2=1,0261(102,61%)
Лента 1 перехода=90,369/88,2=1,0246(102,46%)
Лента 2 перехода=90,24/88,2=1,0231(102,31%)
Ровница=89,66/88,2=1,0166(101,66%)
Пряжа 1 ниточ.=88,93/88,2=1,0071(100,71%)
Пряжа кручёная=88,2/88,2=1(100%)
Таб.№5 Выхода полуфабрикатов по переходам технологического процессада кардной системы прядения
Полуфабрикат Количество выходов, % Выход полуфабрикатов, % Коэффициент загона, kз (%) Текс -15,4/2 Смесь 100 - 1,1338 (113,38%) Холсты 4,806 95,19 1,0793 (107,93%) Чесальная лента 4,694 90,5 1,0261 (102,61%) Лента 1 п. 0,1315 90,369 1,0246 (102,46%) Лента 2 п. 0,1315 90,24 1,0231 (102,31%) Ровница 0,578 89,66 1,0166 (101,66%) Пряжа однонит. 0,73 88,93 1,0071 (100,71%) Пряжа курч. 0,73 88,2 1 (100%) Всего отходов 11,8/>Пряжа 88,2
- Текс-36 Смесь 100 - 1,1596 (115,96%) Холсты 4,66 95,34 1,1056 (110,56%) Чесальная лента 6,15 89,19 1,0343 (103,43%) Лента 1 п. 0,16 89,03 1,0325 (103,25%) Лента 2 п. 0,16 88,87 1,0306 (103,06%) Ровница 0,41 88,46 1,0026 (100,26%) Пряжа однонит. 2,23 88,23 1 (100%) Всего отходов 13,77/>Пряжа 86,23
-3.1 Расчет количества полуфабрикатов по переходамтехнологического процесса
Количество полуфабрикатов = Ч задание * kз [кг/ч], где
Ч задание – часовое задание, кг (по заданию 225 кг).
kз – коэффициент загона
Текс = 15,4/2
Смесь=225 * 1,338=255,1 кг/час
Холст=225 * 1,0793=242,8 кг/час
Чесальная лента= 225 * 1,0261= 230,9 кг/час
Лента ,1 переход =225 * 1,0246= 230,5 кг/час
Лента ,2 переход =225 * 1,0231=230,2 кг/час
Ровница=225 * 1,0166=228,7 кг/час
Пряжа однонит.=225 * 1,0071=226,6 кг/час
Пряжа двунит.= 225 * 1= 225,0 кг/час
Текс = 36
Смесь=225 * 1,1596=260,9 кг/час
Холст=225 * 1,1056=248,8 кг/час
Чесальная лента= 225 * 1,0343= 232,7 кг/час
Лента ,1 переход =225 * 1,0325= 232,3 кг/час
Лента ,2 переход =225 * 1,0306=231,9 кг/час
Ровница=225 * 1,0026=225,6 кг/час
Пряжа однонит.=225 * 1,0=225,0 кг/час
3.2 Расчёт потребного количества оборудования по переходамтехнологического процесса
Мз = /> = [машин], где
Нм — норма производительности единицы оборудования, кг/ч[4]
КРО – коэффициент работающего оборудования
Текс-15,4/2
МзТр = />= 1,99 маш. (принимаем 2 машины)[5]
МзЧ= 242,8 / 14,65= 16,57 маш. (принимаем 17 машин)[6]
МзЛ1= 230,9 / 122,19= 1,89 маш. (принимаем 2 машины)
МзЛ2= 230,5 / 122,19= 1,89 маш. (принимаем 2 машины)
МзР= 230,2 / 0,554= 416 веретён.
Ровничная машина марки Р-260-5 по заданию курсовой имеет92 веретена, из следующего расчёта: 416 веретён / 92 веретена на 1 машине, нампотребуется 4,52 машины (принимаем 5 машин).
МзП-75=115,1 / 0,00836=13 768 веретён[7]
Прядильная машина П-75 по заданию курсовой имеет 384веретена, из следующего расчёта: 13 768 веретён / 384 веретена на 1 машине, нампотребуется 35,85машины (принимаем 36 машин)
МзПК-100=230,2 / 0,0238=9672 веретена
Прядильно-крутильная машина ПК-100 по заданию курсовойимеет 288 веретён, по аналогичному расчёту: 9 672 веретён / 288 веретён на1машине, нам потребуется 33,58 машин (принимаем 34 машины)
Текс-36
МзТр = 260,9 / 152,9= 1,71 маш. (принимаем 2 машины)
МзЧ= 248,8 / 16,28= 15,28 маш. (принимаем 16 машин)
МзЛ1= 232,7 / 150,85= 1,54 маш. (принимаем 2 машины)
МзЛ2= 232,3 / 150,85= 1,54 маш. (принимаем 2 машины)
МзР= 231,9 / 1,15= 202 веретён.
Ровничная машина марки Р-260-5 по заданию курсовой имеет92 веретена, из следующего расчёта: 202 веретён / 92 веретена на 1 машине, нампотребуется 2,2 машины (принимаем 2 машин).
МзП-75=225,6 / 0,0339=6655 веретён
Прядильная машина П-75 по заданию курсовой имеет 384веретена, из следующего расчёта: 6655 веретён / 384 веретена на 1 машине, нампотребуется 17,33машины (принимаем 18 машин)