Реферат: Экономический расчет котла ТП-15

Содержание

Введение                                                                                                    3

1.   Основныенаправления автоматизации отрасли                                4

2.  Краткая характеристикамероприятия по автоматизации

и его экономическаяцелесообразность                                                        6

3.   Исходныеданные для расчета экономической эффективности.                  7

4.   Расчеткапитальных затрат на автоматизацию                                   8

5.   Расчетпроизводственной программы.                                                         11

6.   Расчетэксплуатационных расходов.                                                  12

7.   Расчетпоказателей экономической эффективности.                           17

8.   Заключение                                                                                           19

Литература                                                                                                         20

введение1 Основные направления автоматизации в отрасли

Первоначальное развитие технологических процессов иоборудования шло независимо от развития автоматизации. В результате этого вомногих случаях структура производственных процессов сложилась таким образом,что делала почти невозможной ее автоматизацию. В настоящее время совершенствованиетехнологических процессов идет главным образом по пути создания и внедрениявысокопроизводительных поточных линий, которые легко автоматизировать.Периодические процессы заменяются и вытисняются непрерывными.

Важнуюроль в повышении производительности труда и качестве продукции пищевыхпроизводств призвана сыграть комплексная механизация и автоматизация производствана основе широкого применения автоматических манипуляторов.

Автоматизированные системы управления и регулированияявляются неотъемлемой частью технологического оснащения современного производства,способствуют повышению и качества продукции и улучшают экономические показателипроизводства за счет выбора и поддержания оптимальных технологических режимов.

Сейчас на ряде предприятий энергетической промышленностивнедрились электронные  вычислительные машины для управления технологическимипроцессами и предприятием в целом. Широкое применение нашли кибернетическиесистемы управления, обладающие свойством самонастраиваться и приспосабливатьсяк новым условиям работы, обеспечивая получения наилучших конечных результатов.Кибернетические системы и являются той основой, на которой развиваетсякомплексная автоматизация производства.

Автоматизация — этоприменение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственныепроцессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижениюсебестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающегоперсонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов,улучшает условия труда и техники безопасности.

Автоматизация освобождаетчеловека от необходимости непосредственного управления механизмами. Вавтоматизированном процессе производства роль человека  сводится к наладке,регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием.Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеетцель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизациитребует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.

По уровню автоматизациитеплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслейпромышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностьюпротекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрическойэнергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетическихустановках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительнобыстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.

Автоматизация параметровдает значительные преимущества:

1) обеспечивает уменьшение численностирабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда,

2) приводит к изменению характера трудаобслуживающего персонала,

3) увеличивает точность поддержанияпараметров вырабатываемого пара,

4) повышает безопасность труда инадежность работы оборудования,

5) увеличивает экономичность работыпарогенератора.

устройства управления

.

2Краткая характеристика мероприятия по автоматизации

иего экономическая целесообразность

В результатеавтоматизации процесса производства пара было достигнуто сокращениекоммутационных линий, снижение затрат на ремонт, наладку оборудования, увеличениепроизводительности труда.

Автоматизацияпроцесса снижает аварийность на производстве, так как автоматические регуляторыэффективнее справляются с отклоняющими параметрами, повышает кпд.

Автоматизацияпроцесса производства пара приводит к улучшению основных показателейэкономической эффективности производства: снижению себестоимости продукции,увеличению качества выхода продукции за счет более точного соблюдения технологическогорежима.

После внедренияавтоматизации на котельном агрегате сократился объем сжигаемого топлива,которым является газ.

За счетвнедрения автоматизации уменьшилась численность рабочего персонала, врезультате чего повысилась экономия заработной платы; увеличился коэффициент использованиямощности; повысилась надежность работы оборудования; уменьшились срокиокупаемости капитальных затрат.

Появиласьвозможность управления технологическими процессами с

Таким образоммероприятие по внедрению автоматизации способствует интенсификациипроизводства, дает существенный экономический эффект.

3 Исходные данные для расчетаэкономической эффективности

– Исходными данными для расчетаэкономической эффективности являются:                                                                                                       ТаблицаА

Показатели

Обоз-

начен.

До автоматизации После автоматизации 1. Производственная мощность единицы оборудования, т. пара в час

Мед

220 220 2. Количество установленного оборудования, ед. n 1 1 3. Коэффициент использования мощности, доли ед.

Ки

0,88 0,9 4. Длительность работы оборудования в году, сут.

Тсут

340 340 5. Число смен в сутки

nсм

3 3 6. Продолжительность смены, час

tсм

8 8 7. Норма расхода: Н

    а) топлива, (газа) м3/час

Нт

16,2 16,1 б) электроэнергии, квт/час

Нэ

50 49 8. Цена, руб Ц

    а) 1 м3. топлива (газа)

Цт

0,36 0,36 б) 1 квт/час электроэнергии

Цэ

0,37 0,37 9. Норма амортизации, %

На

15 15 10. Норма отчислений на ремонт, %

Нр

3 3 11. Норма обслуживания, чел. в смену

Нобс

8 7 12. Часовая тарифная ставка, руб. ЧТС 2,8 3,0 13. Премии, % %Пр 20 20 14. Дополнительная зарплата, руб.

%Дз

9 9

15. Начисления на зарплату в социальные

      фонды, %

%Осф

40 40

16. Себестоимость единицы готовой

      продукции до автоматизации, руб

С1

56,19 - 4 Расчет капитальных затрат на автоматизацию

Капитальные затраты на автоматизацию– это долгосрочные вложения капиталов на приобретение, установку и ввод вэксплуатацию приборов и средств автоматизации (техническое перевооружение).

Смета затрат на приборы:

 Таблица Б

Наименование приборов, марка, тип Количество, шт. Сметная стоимость, руб. единицы общая 1 2 3 4 Преобразователь термоэлектрический ТХК-0179 5 400 2000 Преобразователь термоэлектрический ТХА-2174 1 400 400 Термопреобразователь сопротивления ТСМ-0979 4 150 600 Логометр Ш 69002 1 1650 1650 Автоматический потенциометр КСП-4 208 2 1500 3000 Преодразователь«Сапфир – 22ДД» 5 1000 5000 Дифманометр ДМ 3583-М 1 1500 1500 Блок питания для «Сапфира – 22ДД» (БП-3) 1 350 350 Прибор регулирующий РС 29.1.2 3 2100 6300 Манометр электроконтактный ЭКМ-4 3 300 900 Прибор регулирующий Диск -250 1 1500 1500 Прибор контроля пламени (Ф 34.2) 2 2000 4000 Переключатель ПМТ-6 1 30 30 Автоматический выключатель АП-50 (10 А) 1 60 60 Солемер (РЭС – 106) 1 100 100 Кислородомер (АЖА-101.01) 1 10120 10120 Наименование приборов, марка, тип Количество, шт. Сметная стоимость, руб. единицы общая 1 2 3 4 Расходомер электромагнитный 1 4000 4000 Усилитель (У29.3М) 4 450 1800 Звонок громкого боя 1 120 120 Лампа накаливания 24 2 48 Кнопка управления КЕ 14 29 406 Щиты (ЩШ-2-02-(600´600) У41Р30 ОСТ 3613-76 2 2000 4000 Пускатели 7 100 700

Итого (Спр)

- - 48584

Смета затрат на монтажные материалы

ТаблицаВ

Наименование материала Ед. измер

Количес-

тво, шт.

Сметная стоимость, руб. ед. общая 1 2 3 4 5 Провод установочный КПО´ХК 2´1,5 м 500 4.1 2000 Провод установочный ПВ 1´1,5 м 30 2,84 18 Кабель контрольный КВВБГ 4´1,5 м 150 9 1350 Труба стальная бесшовная Р 25´1,5 м 150 12 1800 Труба стальная бесшовная Р 20´1,5 м 300 11 3300

Итого (Смм)

- 8518

Как видно из таблиц Б и В стоимостьприборов и монтажных материалов в сумме составила 57102 руб. Эта сумма будетиспользована для расчета амортизации в таблице Г.

Расчет капитальных затрат на автоматизацию

Таблица Г

Затраты Обозначен Сумма, руб Примечание 1 2 3 4 1. Сметная стоимость приборов

Спр

48548 Из таблицы 2 2. Сметная стоимость монтажных материалов

Смм

8518 Из таблицы 3 3. Итого стоимость приборов и монтажных материалов

Спм 2

57102

Спр + Смм

4. Затраты на доставку приборов и монтажных материалов

Зтр

4568,16

8 % от Спм

5. Затраты на монтаж приборов

Мпр

14575,2

30 % от Спр

6. Неучтенные затраты при монтаже приборов

НЗпр

728,76

5 % от Мпр

7. Стоимость заменяемых приборов

Спр 1

37116,3

65% от Спм 2

8. Затраты на демонтаж заменяемого оборудования

Сд

4568,16

8 % от Спм

Итого

Кавт

118658,5

Кавт = Спм 2+ Зтр  + Мпр + НЗпр + Спр 1 + Сд= 57102 + 4568,16 + 14575,2 + 728,76 + 37116,3 + 4568,16 = 118658,5(руб.)

Как видно из таблицы Г затраты наавтоматизацию приборов, средств автоматизации и монтажных материалов составили103256,41 рублей. Эта сумма будет использована для расчета экономическойэффективности автоматизации.

 

5. Расчет производственной программы

 

Производственная программа — -программа по которой определяется объем производства, годовой выпуск продукции.С производственной мощностью она связана прямо пропорционально. Длительностьсезона считается по времени работы оборудования (множители количества часов всмену, количества смен, количества рабочих дней и количество месяцев в которыеработает оборудование).

Расчет производственной программы

ТаблицаД

Показатели Обозначения До автоматизации После автоматизации Примечание 1 2 3 4 5 1. Производственная мощность единицы оборудования, Гкал. в час (смену) М 127,38 127,38 Из таблицы 1 2. Количество единиц оборудования шт. 1 1 Из таблицы 1 3. Коэффициент использования мощности, доли ед. Ки 0,88 0,9 Из таблицы 1 4. Длительность работы оборудования, сут. Тсут 340 340 Из таблицы 1 5. Число смен в сутки

ncм

3 3 Из таблицы 1 6. Продолжительность смены, час.

tсм

8 8 Из таблицы 1 7. Длительность работы оборудования, час.

Тчас

8160 8160

Тсут  3 ncм 3  tсм

8. Годовой выпуск продукции, Гкал. А 1039420 1039420

В*Тчас

6. Расчет эксплуатационных расходов

 

Кроме единовременных (капитальных) затрат существуюттекущие (эксплуатационные) расходы. Это расходы, образующие себестоимость продукции,т.е. издержки предприятия на производство и реализацию продукции. К нимотносятся: расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, зарплату и т.д.

Издержки делятсяна прямые (пропорциональные количеству выпущенной продукции или переработанногосырья) и косвенные, которые практически не зависят от объема производства ипотому называемые условно-постоянными.

В данном разделерассчитываются только те расходы, величина которых изменяется в результатеавтоматизации участка.

Расчетпроизводится исходя из данных таблиц А, Б, В по следующим формулам:

1.   Расходына амортизацию, руб.

/>

Спр – стоимостьприборов, руб.

НА – норма амортизации,%

2.   Расходына ремонт, руб.

/>

НР – норма расхода наремонт, %

3.   Расходына топливо, руб.

Рт = А´Нт´Цт

Нт – норма расходатоплива на единицу продукции или сырья, т.

Цт – цена 1 т. топлива,руб.

4.   Расходына электроэнергию, руб.

Рэ = А´Нэ´Цэ

Нэ/э – норма расхода электроэнергиина единицу продукции или сырья, квт-ч.

Цэ/э – цена 1 квт-чэлектроэнергии, руб.

А — годовой выпуск продукции, Гкал.

5.   Расходына зарплату, руб.

5.1. Тарифный фонд зарплаты, руб.

                   Зт =Тчас´S(ЧТС´Нобс)

ЧТС – часовая тарифная ставка

5.2.    Премии, руб.

/>

5.3.    Основная зарплата, руб.

Зо= Зт+Пр

5.4.    Дополнительная зарплата, руб.

/>

5.5.    Фонд зарплаты, руб.

ФЗП = Зо+Зд

5.6.    Отчисления в социальные фонды, руб.

/>

5.7.    Зарплата с отчислениями в социальные фонды, руб.

Рз=ФЗП+Осф

Расход эксплуатационных расходов

ТаблицаЕ

До автоматизации После автоматизации 1 2

1. Расходы на амортизацию, руб

Ра1= 0

Ра2= /> = 7287,6

2. Расходы на ремонт, руб

Рр1= 0

Рр2= /> = 1457,52

3. Расходы на топливо, руб

Рт1= 1039420´16,2´0,36 = 6061897

Рт2=1039420´16,1´0,36 = 6024478

4. Расходы на электроэнергию, руб

Рэ1= 1039420´50´0,37 = 19229270

Рэ2=1039420´49´0,37 = 18844680

5. Расходы на зарплату, руб 5.1 тарифный фонд зарплаты, руб

Зт1= 8160´(2,8´8) = 182784

Зт2=8160´(3,0´8) = 171360

До автоматизации После автоматизации 1 2 5.2 Премии, руб

Пр1= /> = 36556,8

Пр2= /> = 34272

5.3 Основная зарплата

Зо1= 182784+36556,8 = 219340,8

Зо2=171360+34272=205632

5.4 Дополнительная зарплата

Зд1=/> = 19740,57

Зд2=/> = 18506,88

.5 Фонд зарплаты, руб ФЗП1=219340,8+19740,57 = 239081,3 ФЗП2=205632+18506,88 = 224138,8 5.6 Отчисления в социальные фонды

Осф1=/> = 95632,54

Осф2=/> = 89655,55

5.7 зарплата с отчислениями в соц. фонды

Рз1= 239081,3+95632,54 = 334713,8

Рз2=224138,8+89655,55 = 313794,3

Результаты вычислений заносим втаблицу Ж

Итоговые показатели по сравниваемымвариантам

 ТаблицаЖ

Показатели Обозначение показателя До автоматизации После автоматизации

Изменение показателей

D

1. Годовой выпуск продукции, т А 1039420 1039420 2. Расходы на амортизацию, руб.

Ра

7287,6 +7287,6 3. Расходы на ремонт, руб.

Рр

1457,52 +1457,52 4. Расходы на топливо, руб.

Рт

6061897 6024478 -37418,7 5. Расходы на электроэнергию, руб.

Рэ/э

19229270 18844680 -384590 6. Расходы на зарплату, руб.

Рз

334713,8 313794,3 -20919,45 7. Себестоимость единицы продукции, руб. С 56,19 55,772 – 0,4177

Себестоимость единицы продукциипосле автоматизации

          /> = =/> = /> =

= 56,19 – 0,4177=55,772

DР– из таблицы Ж.

Абсолютное снижение (руб)

DСабс=С1-С2 =56,19 – 55,772                    DСабс=0,4177 руб.

Относительное снижение (%)

/> =/>                   DСотн=         0,743%\

7.Расчет показателей экономической эффективности

1. Дополнительная прибыль,полученная в результате автоматизации (руб.)

DП = (Ц2 – С2)А2 – (Ц1 – С1)А1

DП = (359,48 – 55,772)1039420 –(359,48 – 56,19)1039420 =

=315679129,94-315245691 = 433438,14

Ц1=Ц2= 359,48

2. Срок окупаемости затрат (лет)

                                                          /> =

                                          Ток =/> = 0,2737 лет, ~ 3,28 мес.

Годовой экономический эффект (руб.)

Эф= DП – Ен * КВ

                        Эф= 433438,14 – 0.16´108658,5 = 433438.41-17385,35=416052,7

Ен = 0,16

Коэффициент абсолютнойэкономической эффективности

/>

Кэ= /> = 3,65

Результаты вычислений заносим в таблицу Е

Показатели экономическойэффективности автоматизации

ТаблицаЕ

Наименование показателей Обозн. Величина 1. Капитальные затраты на реконструкцию, руб.

Кавт

118658,5

2. Снижение себестоимости продукции:

    а) абсолютное, руб.

DСабс

0,4177 б) относительное, % DС% 0,729 3. Дополнительная прибыль, руб. DП 433438,14 4. Срок окупаемости затрат, год.

Ток

0,2737 5. коэффициент абсолютной экономической эффективности, доли ед.

Кэ

3,65 6. годовой экономический эффект, руб

Эф

416052
Заключение

          Вданной курсовой работе рассчитана эффективность автоматизации котельного агрегатамарки ТП-15. Расчеты показали что капитальные затраты на автоматизацию составили118658,50 руб. себестоимость 1 Гкал. пара снизилась на 0,4177 руб., затраты назарплаты снизились на 20919,45 руб., затраты на автоматизацию окупятся за0,2737 года (3,28 мес.) и будет получен годовой экономический эффект в сумме416052 руб.

Литература

1.  В. В. Шувалов автоматизацияпроцессов в химической промышленности. -М.: Химия. 1991.-480 с.

2.   Каталог цен на приборы и средства автоматизации.

3.   Автоматизация производственных процессов вхимической промышленности. Уч. для техникумов. 2-е изд., доп. и переработ. — М.: Химия. 1985 — 352с.