Реферат: Управление материальными ресурсами и запасами. Диспетчеризация на производстве

I. Принципы формированияи функционированиясистемы

управленияматериальными ресурсами

В настоящее время на основе научных разработок ихозяйственной практики отечественных и зарубежных предприятий сформулирова­ныосновные принципы формирования и функционирования систе­мы управленияматериальными ресурсами:

•  плюрализм источников и форм материально-технического обеспе­чения(материальные ресурсы могут приобретаться по прямым договорам воптово-торговых организациях или непосредствен­но у предприятий-изготовителейданного вида ресурсов);

• самостоятельность предприятий-поставщиков (продавцов) ипред­приятий-потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрениюматериальных и финансовых ресурсов, находящих­ся в рамках их правсобственности;

• саморегулирование на основе действующих с помощью управля­ющихвоздействий (налогов, процентных ставок, таможенных пошлин и т. п.) элементовгосударственной экономической поли­тики для достижения сбалансированностипроизводства с мате­риальными ресурсами;

• ресурсосбережение и противозатратность (основные параметрыпроцесса — материальные ресурсы, материальные затраты, за­пасы и запасоемкость— должны находиться в равновесном со­стоянии на общественно необходимомуровне);

•  интенсификацияиспользования материальных ресурсов в резуль­тате достижения максимально возможнойглубины их вовлечен­ности в производственный оборот, т. е. повторного и многоце­левогоиспользования главным образом отходов потребления как вторичных материальныхресурсов;

•  комплексность (предусматривается, что в системециркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материаль­ныхресурсов, в том числе предназначенные для предоставления информационных,производственных и коммерческих услуг);

• оперативность (способность системы быстро реагировать натре­бования рынка в целом и индивидуальные потребности отдель­ныхпредприятий-партнеров);

• обратимость (возможность свободного перехода продукции както­вара из натурально-вещественной формы в стоимостную и обратно);

• восприимчивость к научно-техническому прогрессу (системадол­жна изыскивать, осваивать и рекламировать новейшие виды то­варов и услуг, атакже насыщать ими рынок. То же относится к использованию в деятельностипредприятия новейшей техники и технологий продвижения товаров на рынок,переработки инфор­мации и обслуживания предприятий-потребителей);

• реализация приоритета потребителя (удовлетворение индивиду­альныхи общественных потребностей (рынков) в материальных ресурсах и услугах наобщественно необходимом уровне при на­именьших затратах).

Эти принципы должны действовать одновременно, ибо они опреде­ляютусловия равновесного состояния и эффективного функционирова­ния системы. Впротивном случае система управления деформируется, что неизбежно приводит ксбоям в процессе материально-технического обеспечения: возникновению дефицитныхситуаций при одновремен­ном образовании избытка запасов товарно-материальныхценностей.

Отметим, что в настоящее время предприятия оснащены современ­нойвычислительной техникой, с помощью которой становится воз­можным моделированиематериальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешнейсред предприятия, а так­же разработка с учетом указанных принципов системуправления ма­териальными ресурсами.

Управлениепроцессом материалопотребления

Однаиз особенностей рассматриваемой системы управления ма­териальными ресурсами —отсутствие в ней иерархии управления, так как движение материальных ресурсовосуществляется не дирек­тивными методами, а с помощью реальных экономических рычагов.

В такой системе все ее пользователи находятся в равноправном по­ложении(а если и есть привилегии, то только у стабильно работаю­щих предприятий!).

В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции междутоваропроизводителями устанавливается некоторый наиболее рас­пространенныйуровень затрат материальных ресурсов, который и является общественнонеобходимым. Практика показывает, что ка­кое-то время этот уровень остаетсястабильным, но имеет тенденцию к снижению.

Превышение общественно необходимого уровня затрат для конк­ретноготоваропроизводителя чревато негативными экономически­ми последствиями — вплотьдо банкротства. Поэтому каждое пред­приятие вынуждено работать так, чтобы егозатраты не превышали установленный общественно необходимый уровень. В этомзаключа­ется экономическая основа механизма рационального использова­нияматериальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

Затраты материальных ресурсов в значительной мере определяютсяхарактером процесса материалопотребления. На процесс материалопотреблениявлияет множество факторов. Приведем основные из них:

• тип производства (массовое, крупно-, мелкосерийное иединич­ное);

•  объем производства;

• степень регламентации производственного процесса, преждевсе­го в части требований к предметам труда — от его исходного со­стояния доготовой продукции;

• длительность производственного цикла, что определяетобъемы незавершенного производства;

• номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выпол­няемыхработ, т. е. степень многономенклатурности программы;

•  гибкость производства, т. е. способность производства кбыстрой переналадке для выпуска новых видов продукции;

•  вид продукции или работ с точки зрения их сложности,энерго-, материале- и наукоемкости;

•  уровень законченности изготовляемой продукции;

• уровень надежности изготовляемой продукции (определяетматериалозатраты в процессе их эксплуатации);

•  характеристика технологических процессов с точки зренияих прогрессивности, экологической чистоты, безотходности.

Перечисленные и другие факторы предопределяют процесс управ­ленияматериальными ресурсами. Например, в массовом и крупносерийном производствеобъем потребления материальных ресурсов значительный, но ограничен номенклатурой,а в единичном и мел­косерийном производстве (которое, как правило, являетсяопытным) объем потребления этих ресурсов небольшой, но достаточно обши­рен пономенклатуре. Кроме того, в первом случае процесс потребле­ния носит стабильныйи строго регламентированный характер, а во втором часто возникает случайно иимеет неустойчивый характер.

Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевыеособенности материалопотребления, в наибольшей степени проявля­ющиеся встроительстве, агропромышленном комплексе, на транспор­те, в научно-исследовательскойи опытно-конструкторской деятельно­сти, сфере обслуживания.

Многообразие процессов материалопотребления можно свести к парнымхарактеристикам, т. е. материалопотребление может быть стабильным инестабильным, детерминированным и стохастичес­ким, равномерным и неравномерным,ритмичным и неритмичным.

Некоторые из приведенных характеристик могут пересекаться, анекоторые несовместимы; возможны промежуточные значения.

Следовательно, процесс материалопотребления предусматриваетиспользование определенных видов материальных ресурсов, прежде всего сырья,основных и вспомогательных материалов, полуфабри­катов, комплектующих изделий,топлива, причем непосредственно в производстве и при формировании запасов.

Место и видыпроизводственных запасов в системе предприятия

Запасы в системе предприятия

Единый экономический процесс, в ходе которого и создается лю­боепредприятие, охватывает три этапа (рис. 1):

• закупка сырья, материалов и комплектующих;

•  производство продукции или оказание услуг;

• распределение готовой продукции или услуг.

/>

 

Рис. 1. Процесспроизводства отдельного вида продукции

Предприятие является открытой систе­мой. На рис. 2 представлена организация как открытая система с учетом движенияматериальных потоков и информации, т. е. пред­ставлены связи в системе. Здесьпроцесс производства продукции или оказания услуг, осуществляемый ворганизации, показан в расширенном виде. Закупка сырья, материалов иликомплектую­щих для производства конкретного вида продукции или услуги (см.первый этап на рис. 1) является отдельнойоперацией в рам­ках сферы снабжения процесса производства всей номенклатуры,изготовляемой в организации. Аналогично распределение отдель­ных видовпродукции или услуг входит в процесс сбыта продук­ции организации.

/>

 

Рис. 2. Организациякак открытая система

Процессдвижения материальных потоков и связанной с ним ин­формации рассмотрим напримере машиностроительного предприя­тия (рис. 3).Как видим, предметы труда перед каждым этапом об­работки и после негососредоточиваются в виде запасов.

/>

 

Рис. 3. Движениематериальных и информационных потоков на машиностроительном предприятии

Цели образования и соответствующие им виды запасов могут бытьразличными, но независимо от этого запасы представляют со­бой вторую позначимости после партии обработки расчетную со­ставляющую производственногопроцесса. Объем запасов, их место­расположение и динамичная зависимость отпотребностей последу­ющих стадий производства в большей степени определяютэффек­тивность материальных потоков внутри организации и во внешней поотношению к ней среде. Именно запасы сырья, материалов, ком­плектующих иготовой продукции непосредственно связывают орга­низацию с ее поставщиками ипотребителями.

Из изложенного следует, что запасы занимают одно из ведущих мест всистеме как отдельной организации, так и экономики в целом. Обеспечение единогои непрерывного процесса снабжения всех сис­тем производственного процесса необходимымизапасами в опти­мальном количестве и заданного качества — важнейшая гарантияэффективного функционирования предприятий.

Виды производственных запасов

Запасы (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция) представляютсобой материальные ценности, ожидающие производ­ственного или личногопотребления. Они, как правило, классифици­руются по двум критериям:

•  параметрам движения материальных потоков — пространству (илиместонахождению) и времени;

• функции запаса.

Все имеющиеся на предприятии запасы определяются как сово­купные.Они включают в себя сырье, материалы, основные и вспомо­гательныеполуфабрикаты, готовые изделия, топливо, а также запас­ные части для ремонтасредств производства.

Совокупные запасы производства подразделяются на производ­ственныеи товарные (рис. 4).

/>

Рис. 4. Видызапасов по местонахождению и исполняемой функции

Производственные запасы формируются ворганизациях-потреби­телях и предназначены для обеспечения бесперебойногопроизвод­ственного процесса. Они учитываются в натуральных, условно-нату­ральныхи стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие вподразделения потребителя различного уров­ня, но еще не использованные и неподвергнутые переработке.

Товарные запасы находятся уорганизаций-изготовителей на скла­дах готовой продукции, а также в каналахсферы обращения. Они не­обходимы для бесперебойного обеспечения потребителейматериаль­ными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на следу­ющиевиды:

• текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения произ­водственногопроцесса между двумя поставками, а также орга­низаций торговли и потребителей.Эти запасы составляют ос­новную часть производственных и товарных запасов. Ихобъем постоянно изменяется;

• подготовительные (буферные) запасы выделяются из производ­ственныхзапасов при необходимости дополнительной их под­готовки перед использованием впроизводстве (например, суш­ка леса). Такие запасы формируются в случаеподготовки мате­риальных ресурсов к отпуску потребителям партиями;

• гарантийные (страховые) запасы предназначены для непрерыв­ногоснабжения потребителя в непредвиденных обстоятельствах (например, задержкипоставок в пути). В отличие от текущих га­рантийные запасы постоянны. Принормальных условиях рабо­ты эти запасы неприкосновенны;

• переходящие запасы — остатки материальных ресурсов наконец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения не­прерывностипроизводства и потребления в отчетном и следую­щем за отчетным периодах доочередной поставки.

По времени запасы разбиваются наколичественные уровни (рис. 5):

• максимальный желаемый запас определяет экономически целе­сообразныйв данной системе управления запасами уровень запаса и применяется как ориентирпри расчете объема заказа;

• пороговый уровень запаса используется для определениямомен­та времени выдачи очередного заказа;

• текущийзапас соответствует уровню запаса в любой момент уче­та. Он может совпастьс максимальным желаемым, пороговым или гарантийным запасом.

/>

Рис. 5. Видызапасов по времени учета

В практике деятельности предприятий необходимо учитывать су­ществующуюсвязь планируемых производственных запасов с уров­нем организации управленияпредприятием, т. е. чем ниже уровень организации управления предприятием, тембольшие запасы ресур­сов менеджеры пытаются иметь в резерве. Запасы скрываютреаль­ные проблемы в управлении предприятием. Это заложено в самой их функции.

Управлениепроизводственными запасами

Экономическая сущность запасов

Цель создания запасов на предприятии — образование определен­ногобуфера между последовательными поставками материалов, сы­рья, комплектующих иисключение необходимости непрерывных по­ставок.

На уровне предприятий запасы относятся к объектам, требующимбольших капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющихполитику предприятия и влияющих на уровень его ликвидности.

Западныеэкономисты долгие годы пытались установить, до какой степени можно сохранитьнеизменным соотношение уровней запасов и сбыта. Используя уравнение«фиксированного акселератора» J= kD(гдеJ—уровень запасов, ед.; k— коэффициент неравномерности спроса; D— спрос), они пришли к выводу, что такая простейшая за­висимостьне соответствует реальному управлению запасами.

Практика многих американских фирм, использующих в системеуправления запасами современную компьютерную технику, показы­вает, что им втечение года удавалось сократить уровень запасов лишь на 50 %. Ученые СШАпришли к выводу, что если бы удалось поставить под контроль 75 % колебанийуровня инвестиций в товар­но-материальные запасы, экономика этой страны неиспытала бы ни одной из послевоенных рецессии, во время которых цены, объем про­изводстваи прибыли падали, а безработица возрастала. След­ствием такого вывода сталитребования к правительству принять меры для приглушения слишком резкихколебаний уровня товарно-материальных запасов и уменьшения ущерба, которыйнаносится ими. Однако, как свидетельствует практика, большинство таких пред­ложенийв Америке не были реализованы. Дело в том, что в услови­ях рыночных отношенийтрудно определить, какое же именно коле­бание уровня запасов допустимо длякаждой отдельной фирмы. Од­нако установленный государственный норматив уровнязапасов и взимание штрафов за его превышение в Швеции опровергают из­лишнююосторожность США и подтверждают эффективность мер, приведших к снижениютоварно-материальных запасов и сокраще­нию расходов на них.

Объем производственных запасов фиксируется в балансе предпри­ятия.На предприятиях по ре­монту строительной техники в бывшем Советском Союзе этизапасы достигали 1,7 % всех активов предприятия, а на предприятиях строи­тельнойиндустрии даже 4,7 %. Как свидетельствует сегодняшняя отечественная практика,значительная часть собственных оборотных средств многих производственных предприятийи сферы услуг про­должает оставаться в товарно-материальных запасах, чтоотрицатель­но сказывается на их эффективности.

Основные системы управления запасами Управление запасами —это определенный вид производственной деятельности, объектом которого являетсясоздание и хранение за­пасов.

Основная цель управления запасами на предприятии —снизить об­щие ежегодные затраты на содержание запасов до минимума при ус­ловииудовлетворительного обслуживания потребителей.

На практике разработано много методов, приемов и стратегий уп­равлениязапасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемыхпоказателей для целей управления, характера взаимодействия споставщиками материальных ресурсов, организа­ции сбыта готовой продукции,наличия квалифицированных специ­алистов в области управления, их техническойоснащенности и др. Рассмотрим некоторые системы управления запасами.

1. Система с фиксированным объемом заказа. Самоназвание указы­вает на главный параметр системы — объем заказа. Он строго зафик­сировани не изменяется ни при каких условиях. Для оптимизации раз­меров заказовприменяются специальные методики и расчетные фор­мулы (например, формулаВильсона). Графическое функционирова­ние системы с фиксированным объемом заказаприведено на рис. 6.

/>

Рис. 6.Движение запасов в системе управления запасами с фиксированным объемом заказа

 

2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В этой системе заказы делаются в строго определенные моменты вре­меничерез равные интервалы, например раз в месяц, раз в неделю и т. п. (рис. 7).

/>

Рис. 7. Движениезапасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени междузаказами

Объем заказа рассчитывают так, что при точном соответствиифактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запасна складе до максимального желаемого уровня. Действительно, разница междумаксимальным желаемым и текущим запасами определяет объем заказа, необходимыйдля его восполне­ния до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожи­даемоепотребление за время поставки обеспечивает это восполнение в моментосуществления поставки.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит квыводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ (табл. 1).

 

Таблица 1

Сравнение основных систем управления запасамиСистема Преимущества Недостатки С фиксированным объемом заказа Меньший уровень максимального желаемого заказа. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы Постоянный контроль за наличием запасов на складе С фиксированным интервалом времени между заказами Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе Высокий уровень максималь­ного желаемого запаса. Повы­шение затрат на содержание запасов на складе за счет увели­чения площадей под запасы

3. Система управления запасами «Канбан». Натеорию и практику управления запасами существенно повлияла разработанная вначале 70-х годов XX в. фирмой«Тойота» (Япония) внутрипроизводственная система «Канбан».Она позволяет минимизировать длительность про­изводственного цикла, устранитьиз производственных подразделе­ний фирмы склады сырья, материалов, комплектующихизделий, готовой продукции и сократить до минимально возможных объемы межоперационныхзапасов.

Система «Канбан» работает по принципу прямого пополнениязапа­са, но при очень небольшом объеме серии запаса. Преимущества; производствополуфабрикатов напрямую связано с реальным потреб­лением, не приводит кдополнительной нагрузке на отдел планиро­вания и позволяет избегать большогообъема бумажной работы. Кос­венные преимущества: поставляющееподразделение производства действует гибко, и в течение короткоговремени пустой контейнер снова наполняется (рис. 8).

/>

 

Рис. 8. Схемаработы системы «Канбан»

Параметры системы: размер партии; время заказа партии; количе­ствокарточек; объем запаса на складе; вместимость контейнера.

Последовательность действий участников системы «Канбан»,ус­ловия и требования, которые при этом необходимо соблюдать, мож­носформулировать как правила «Канбан »:

1.  Последующий участок «вытягивает» изделия.

2.  Предшествующий участок выпускает изделий ровно столько,сколько ранее «вытянутых».

3.  Бракованная продукция не поступает на последующий участок.

4.  Количество карточек «Канбан» должно бытьминимальным.

5. Объем запаса изделий на складе должен быть минимальным.

6.  Колебания спроса компенсируются изменением интенсивностипотока карточек «Канбан».

7.  Производственные мощности участков должны быть сбаланси­рованы.

8. Дисциплина поставок не допускает нарушений.

В настоящее время разработаны различные модифицированные версиисистемы «Канбан». Их можно объединить в следующие типы системы«Канбан»:

•  поставка равными партиями при варьировании времени междупоставками;

•  поставка через равные промежутки времени при варьированииобъема партии;

• варьирование объема партии и времени поставки в заданных пре­делах;

• варьированиетипов заготовок в партии при многономенклатур­ном производстве.

II. Диспетчирование

и оперативноераспорядительство

Диспетчирование — это системацентрализованного оперативно­го контроля и регулирования текущего хода работыпо выполнению производственных заданий согласно заранее разработанным кален­дарнымграфикам. Главная цель такой системы — предупредить, обнаружить и ликвидироватьпроизводственные неполадки и откло­нения от графика, а также направить движениепроизводственного процесса в рамки установленного организационно-технологическо­горежима, обеспечивая условия для выполнения производственных заданий.

Диспетчирование представляет собой заключительный этап опе­ративногоуправления производством. В соответствии с главной це­лью Диспетчированиеохватывает следующие виды работ:

• непрерывный учет и сбор информации о ходе выполнения разра­ботанныхи принятых к исполнению календарных графиков про­изводства;

• выявление отклонений от установленных плановых заданий и анализих причин;

• принятие оперативных мер по устранению и дальнейшему пре­дупреждениюотклонений от графика;

• координация текущих работ взаимосвязанных производствен­ныхподразделений для обеспечения ровного ритма производ­ства в соответствии скалендарным графиком.

Диспетчированиеосуществляется с помощью специальных техни­ческих средств связи и сигнализации.В работе диспетчерских служб широко применяются различные приборы и аппаратыкак проводных, так и беспроводных средств связи, телевизионные установки,световые табло, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппа­ратурамагнитной записи, звукоусилительные станции и др.

На основании данных оперативного учета и контроляхода производ­ства осуществляется оперативное управление всейпроизводственно-хозяйственной деятельностью предприятия. К контуру оперативногоуправления предприятием относятся задачи, непосредственно связанные среализацией производственных планов предприятия. Среди этих за­дач можновыделить как актуальные для всех видов организаций (снаб­жение, складскойучет), так и характерные только для торговых орга­низаций (операции с консигнационнымтоваром, розничная торговля).

Вся информация, получаемая, например, от производственных под­разделенийпредприятия (цехов, участков, отделов), делится на группы:

• первая — информация, направленная на ликвидацию сбоев научастках производства, которые задерживают или срывают су­точный (сменный) планвыпуска продукции;

• вторая — информация, используемая для ликвидации непола­док,которые нарушают запланированный ход производства, однако не срывают суточногоплана выпуска продукции;

• третья — систематическая информация о ходе производства,используемая для контроля за процессом производства.

Диспетчирование сводится к непрерывному контролю за ходомвыполнения плана производства и к текущему распорядительству, направленным навыполнение плановых заданий (табл. 2).

 

Таблица 2

Методы диспетчерского контроля в зависимости от типа производстваВид контроля Массовое производство с преимущест­венно поточны­ми участками Крупносерийное (ритмичное) производство Серийное непериодическое производство

Мелкосерийное и единичное

производство

при непрерыв­ном выпуске при серийном выпуске По заводу Контроль выполнения номенклатур­ного плана предприятия Контроль выпуска изделий из сборки и после испытаний Контроль вы­полнения зака­зов в соответст­вии с календар­ным графиком посменно и по часам суток в соответствии с установленным ритмом в соответствии с календарным графиком Контроль межцеховых передач узлов, деталей, полуфабрика­тов, заготовок и состояния заделов в производстве Контроль в сопоставлении со стандартными сроками подач с месячным календарным графиком подач на небольших и средних заводах подетально по всей номенклатуре, на крупных — по важнейшим и отстающим позициям по готовым деталям — в комплектах по узлам; по заготовкам — в комплектах по группам опережения по ведущим деталям с дли­тельным цик­лом — по­детально; по остальным — в комплектах по группам опережений Вид контроля Массовое производство с преимуществен­но поточными участками Крупносерийное (ритмичное) производство Серийное непериодическое производство Мелкосерийное и единичное производство при непрерыв­ном выпуске при серийном выпуске Контроль оперативной подготовки производства Наблюдение за наличием заде­лов перед сборкой и на складах пода­ющих цехов, подетально Наблюдение за наличием заделов деталей, заготовок и полу­фабрикатов на межцеховых складах подетально в комплектах: детали по узлам; заготовки — по группам опережений Вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам цеховых диспетчеров. Контроль за подготовкой по особо важным позициям (изготовле­ние инструментария, приспособлений, аварийный ремонт оборудования и т. п.) Наблюдение за работой отстающих участков Почасовой контроль изготовления отстающих деталей Ежедневный контроль за работой отстающих участков Поэтапный (по операционный) контроль изго­товления важ­нейших деталей с длительным циклом Контроль состояния заделов, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок Контроль состояния незавершенного производства, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок Опережающий контроль (профилактический) готовности деталей за 2-3 дня до наступления срока их подачи согласно стандартному расписанию подач (выполняется с помо­щью инженеров-кураторов) месячному календарному графику подачи календарному графику подачи узлов и групп деталей По цеху Контроль выполнения номенклатур­ного плана Контроль выпуска изделий со сборочных стендов и конвей­еров посменно и по часам; выпуска деталей — посменно, отстающих деталей — по часам Контроль выпуска изделий и узлов в соответствии с календарным планом сборки; выпуска деталей или их комплектов в соответствии со сменным заданием Контроль вы­полнения зака­зов; выпуска деталей на за­каз в соответст­вии с графиком Контроль подачи в цех заготовок полуфабрика­тов, материа­лов, деталей Контроль подачи в соответствии со стандарт­ными сроками — посменно, а по ведущим деталям — почасово по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль обеспечен­ности сборки готовыми деталями и узлами — подетально Контроль пода­чи деталей по календарному графику. Конт­роль обеспечен­ности сборки в комплектах Контроль пода­чи деталей по календарному графику. Конт­роль обеспечен­ности сборки по каждому заказу отдельно Контроль оперативной подготовки производства и обеспечения рабочих мест Периодический контроль по организации питания рабочих мест, вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам мастеров и кураторов производ­ственно-диспетчерского бюро Вид контроля Массовое производство с преимуществен­но поточными участками Крупносерийное (ритмичное) производство Серийное непериоди­ческое производство Мелкосерийное и единичное производство при непрерыв­ном выпуске при серийном выпуске Наблюдение за работой на линиях и участках Контроль за­пуска на пер­вые операции Контроль запуска на первые операции по объему и срокам Контроль запуска заказа по участкам Контроль состояния заделов, наличия про­стоев, брака, невыполнения норм и неполадок Контроль состояния незавер­шенного производства, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок Профилактический контроль выпуска деталей и их готовности за 2-3 дня до срока подачи Выявление отстающих операций и их контроль Выявление отстающих деталей и послеоперационный контроль их изготовления /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Функционированиедиспетчерской службы

Как уже отмечалось, комплексная функция диспетчирования, охва­тывающаяучет, контроль, анализ, регулирование, реализуется соот­ветствующимиструктурными подразделениями предприятия, входя­щими в интегральное понятие«диспетчерская служба».

Высшей инстанцией диспетчерской службы предприятия является начальникпроизводства — он же главный диспетчер предприятия. Главный диспетчер обладаетвсей полнотой власти в области произ­водственной деятельности. Именно ему, какправило, делегируются права руководителя предприятия при решении большинствапроиз­водственных вопросов.

Главная задача начальника производства —руководить выполне­нием производственной программы на основе тщательноразработан­ных оперативных планов-графиков и четкой организации диспетчер­скойслужбы. Все распоряжения главного диспетчера, касающиеся выполнения программы иритмичности производства, обязательны для руководителей производственныхподразделений, служб и отде­лов предприятия.

Начальник производства предприятия организует ритмичное вы­полнениепланов производственными подразделениями, системати­чески рассчитываеткалендарно-плановые нормативы, привлекая дляэтого соответствующие службы предприятия, и внедряет их в производство. Наоснове таких нормативов и выбранных планово-учетных единиц с привлечениемпроизводственно-диспетчерского отдела (ПДО) разрабатываются планы-графики(календарные гра­фики) запуска-выпуска деталей, узлов и изделий целиком. Наоснове таких графиков диспетчерский аппарат планово-распорядительных(планово-диспетчерских) бюро организует и отслеживает реализа­цию оперативныхпланов.

Главный диспетчер предприятия оперативнорегулирует производ­ство во всех производственных подразделениях и организуетопера­тивный учет выполнения плана (задания) каждым подразделением, руководитвсем диспетчерским аппаратом, ежедневно проводит дис­петчерские совещания.

Диспетчерские совещания — эффективная формаинформации и управления производством. Их регулярно в одно и то же времяпроводит начальник производства — главный диспетчер. Эти сове­щания продолжаютсяне более 30 мин. При современных техничес­ких средствах управления их проводятбез вызова начальников про­изводственных подразделений в кабинет. На совещаниируководители подразделений докладывают о ходе выполнения суточного (сменного) заданиякаждым подразделением и высказывают претензии к смеж­ным службам и цехам.

Наоснове докладов начальников цехов и начальника ПДО, дис­петчеров ПРБ (ПДБ)главный диспетчер дает задания на текущие сутки (смену) цехам, отделам ислужбам и готовит ежедневный док­лад директору предприятия, передает емувопросы, которые сам ре­шить не может.

Список литературы

1.  Бадин Н. И. Эффективность технологических нововведений.— К., 1987.

2.  Барабин С. К. Конкурентоспособность промышленныхтоваров. — М., 1990.

3.  ВершанскийА.Е., ИвановаЛ. А., ЛифшицС.Б. Организация труда линей­ных руководителей. — М., 1987.

4.  Веснин В. Р. Основы менеджмента: Курс лекций длястудентов высших учебных заведений. — М., 1996.

5.  Гаврилишин О. Основні елементитеорії ринкової економіки. — К., 1993.

6.  Гинзбург Е. Г. Законы и методология организациипроизводственных си­стем. — Иваново, 1988.

7.  Глухое В. В. Принципы менеджмента. Управление в системецивилизо­ванного предпринимательства. —

СПб., 1996.

8.  ГОСТ 24525.0-80. Управление производственнымпредприятием, объеди­нением. — М., 1981.

9. Дикань В. Л. Реформирование экономики Украины иконкурентоустойчивость предприятий. — Харьков, 1997.

10. ДилфортД. Производственныйи операционный менеджмент. — Минск, 1995.

11. ДружининС. Б. Нормирование запасов в строительстве // Экономика строительства. —1989. — № 7.