Лекция: Глава 6. НЕКОТОРЫЕ ИСТОРИКО-НАУЧНЫЕ УРОКИ

Продолжение таблицы 8

2.5 Схема базирования детали

Деталь установлена на неподвижных опорах в одиночных

зажимах

2.6 Подефектная технология

Подефектная технология представлена в таблице 9

Таблица 9 — Подефектная технология

2.6.1 Выбор технологического оборудования, приспособлений и

инструмента

Алмазно-расточной станок модели 2А78

1. Размеры рабочей поверхности станка, мм — 500 — 1000

2. Диаметр растачиваемого отверстия, мм — 17 — 200

3. Расположение шпинделя — вертикальное

4. Наибольшая длинна растачиваемого отверстия, мм:

а) универсальным шпинделем — 150 — 200;

б) шпинделем Æ48 мм — 185;

в) шпинделем Æ75 мм — 210 — 300;

г) шпинделем Æ120 мм — 350 — 410

5. Перемещение стола, мм:

а) продольное — 800;

б) поперечное — 150

6. Диаметры сменных шпинделей, мм — 48, 78, 120

7. Расстояние от оси шпинделя до шпиндельной бабки, мм-280

8. Расстояние от торца шпинделя до поверхности, мм — 25 – 525

9. Наименьшее перемещение бабки, мм — 550

10. Число оборотов шпинделя в минуту — 26, 37, 52, 76, 109, 153, 204, 290, 407, 600, 857, 1200

11. Подача шпинделя, мм/об — 0,05, 0,08, 0,125, 0,2

12. Мощность электродвигателя, кВт — 1,7

13. Габаритные размеры станка, мм — 2500ģ1500ģ2135

14. Масса станка, кг — 2300

Сварочная установка УДГ — 501

1. Потребляемая мощность, кВ*А — 23

2. Номинальное напряжение питающей среды, В — 300

3. Номинальная частота сети, Гц — 50

4. Род сварочного тока переменный

5. Напряжение холостого хода, В — 70

6. Напряжение на дуге, В — 8 — 20

7. Номинальный сварочный ток, А — 500

8. Номинальный режим работы, ПВ% — 60

9. Длительность цикла сварки, мин — 10

10. Пределы регулирования сварочного тока, А — 15 — 300

11. Диаметр применяемых электродов, мм — 0,8 — 6

12. Расход аргона, л/мин — 0,5 — 12

2.7 Маршрутная технология

Маршрутная технология представлена в таблице 10

Таблица 10 — Маршрутная технология

Продолжение таблицы 10

2.8 Техническое нормирование работ

005 Слесарная

Q1 =80*30=2700мм2=27см2

Q2 =50*12=6см2

Т'оп1 =0,031 мин

Т'оп2 =0,026 мин

К=0,6

t'оп1 =Т'оп1*Q1 * К * i +0,7=0,031*30*0,6*4+0,7=2,93 мин

t'оп2 =Т'оп2*Q2 * К * i +0,7=0,026*6*0,6*30+0,7=3,5 мин

Σt'оп = t'оп1 + t'оп2 =2,93+3,5=6,43 мин

tву= 0,39*1,4=0,546 мин

Тп-з =4 мин

tдоп=6%(Σt'оп +tву)=6%(7.56+0.546)=0.47 мин

tшт=Σt'оп+ tдоп=6,43+0,47=6,9 мин

Тп-з/Z=0,5; Z=(2700*0.65)/253=7

tшк = Тп-з/Z+Σt'оп +tву+tдоп =0,5+6,43+0,546+0,47=7,95мин

010 Сварочная

tшк =[((60*F*Y*i/(aр*I))+tв1+ tсм*F)*L* Kр * Kd + tв2]*1.16

Cв — АК 12; В=10мм; I=280-300А

Æ вольфрамового электрода = 6 мм

Æ присадочной проволоки = 2,5-3 мм

Скорость сварки = 6-8 м/ч

Расход аргона = 10-12 дм/мин

Y=2,8 г/см; F = 49 мм; i= 4; aр = 5 г/м

tшк =[((60*49*2,8*4/(5*300))+3,6+0,057*49)*0,07*1*1,4+0,71]*1,16=4 мин

015 Слесарная

Q2=50*12 = 6 см2

Т'оп =0,026 мин

t'оп =Т'оп2*Q2 * К * i +0,7=0,026*6*0,6*30+0,7=3,5 мин

tву= 0,39*1,4=0,546 мин

tдоп=8%(t'оп +tву)=8%(3,5+0.546)=0.32 мин

tшт=t'оп+ tдоп=3,5+0,32=3,82 мин

Тп-з/Z=0,5

tшк = Тп-з/Z+t'оп +tву+tдоп =0,5+3,5+0,546+0,32=4,86 мин

025 Сверлильная

Lрх=20 мм; Тп-з=4 мин

tву=1,36

tвп=2*0,02+2*0,09+2*0,06+2*0,17=0,68 мин

Sт1=0,01 мм/об; Sф1=0,08 мм/об

Sт2=0,06 мм/об; Sф2=0,05 мм/об

Vр= Vт* К1* К2* К3

Vт=8 м/мин

Vр= Vт= 8 м/мин

nр1= (1000* Vр)/(П*D1)=(1000*8)/(3.14*31.6)=80,6 об/мин

nр2= (1000* Vр)/(П*D2)=(1000*8)/(3.14*32)=89,6 об/мин

nф1=nф2=100 об/мин

tо1=(Lрх/Sф1*nф1)*i =(20/0,08*100)*2=5 мин

tо2=(Lрх/Sф2*nф2)*i =(20/0,08*100)*1=4 мин

tо=tо1+tо2=5+4=9 мин

tоп=tо+tву+tвп=9+1,36+0,68=11,04 мин

tдоп=10%*11,04=1,1 мин

tшт=tоп+tдоп=11,04+1,1=12,14 мин

tшк=Тп-з/Z+tшт=1+12,14=13,14 мин

030 Прессовая

Q=15 т; tву=0,4 мин; Тп-з=8

V=1 мм/сек; Lрх=l+l=30+5=35мм

tвп=0,1 мин

tо=0,35 мин

tоп=tо+tву+tвп=0,35+0,4+0,1=0,85 мин

tдоп=10%*tоп=10%*0,85=0,09 мин

tшт=tоп+tдоп=0,58+0,09=0,94 мин

tшк=Тп-з/Z+tшт=8/8+0,94=1,94 мин

035 Расточная

Сталь НВ=285-320

Sт=0,05 мм/об; Sф=0,05 мм/об

Тп-з=8 мин

Lрх=50 мм; Vр=4 м/мин

nр= (1000* Vр)/(П*D)=(1000*4)/(3.14*9)=141 об/мин

nф=153 об/мин

tо=(Lрх/Sф*nф)*i=(50/0,05*153)*1=6,6 мин

tвп=0,4 мин; tву=1,36 мин

tоп=tо+tву+tвп=6,6+1,36+0,34=8,3 мин

tдоп=10%*tоп=10%*8,3=0,83 мин

tшт=tоп+tдоп=8,3+0,83=9,13 мин

tшк=Тп-з/Z+tшт=8/8+9,13=9,13 мин

Результаты расчетов по техническому нормированию сводятся по соответствующим видам работ. Результаты расчетов по техническому нормированию работ на металлорежущих станках приведены в таблице 11

Таблица 11 — Нормирование работ на металлорежущих станках

Продолжение таблицы 11

Нормирование сварочных, наплавочных работ представлено в таблице 12

Таблица 12 — Нормирование сварочных, наплавочных работ

Свод по норме слесарных работ приведен в таблице 13

Таблица 13 — Нормирование слесарных работ

Продолжение таблицы 13

2.9 Технологическая документация

2.9.1 Маршрутная карта

2.9.2 Операционные карты

2.9.3 Операционный эскиз

3 Экономическая часть

3.1 Себестоимость ремонта детали

005 Слесарная

ЗПтар=56,74*0,15=8,51руб

ОЗП=ЗПтар=8,51руб

ДЗП=8,51*0,1=0,85руб

ФОТ=8,51+0,85=9,36руб

ОСФ=0,367*9,36=3,44руб

З1=9,36+3,44=12,8руб

010 Сварочная

ЗПтар=63,83*0,06=3,83руб

ОЗП=ЗПтар=3,83руб

ДЗП=3,83*0,1=0,38руб

ФОТ=3,83+0,38=4,21руб

ОСФ=0,367*4,21=1,55руб

З1=4,21+1,55=5,71руб

015 Слесарная

ЗПтар=56,74*0,08=4,54руб

ОЗП=ЗПтар=4,54руб

ДЗП=4,54*0,1=0,45руб

ФОТ=4,54+0,45=4,99руб

ОСФ=0,367*4,99=1,83руб

З1=4,99+1,83=6,82руб

025 Сверлильная

ЗПтар=63,83*0,21=13,40руб

ОЗП=ЗПтар=13,40руб

ДЗП=13,40*0,1=1,34руб

ФОТ=13,40+1,34=14,74руб

ОСФ=0,367*14,74=5,4руб

З1=14,74+5,4=20,14руб

030 Прессовая

ЗПтар=63,83*0,03=1,92руб

ОЗП=ЗПтар=1,92руб

ДЗП=1,92*0,1=0,19руб

ФОТ=1,92+0,19=2,11руб

ОСФ=0,367*2,11=0,77руб

З1=2,11+0,77=2,88руб

035 Расточная

ЗПтар=63,83*0,15=9,6руб

ОЗП=ЗПтар=9,6руб

ДЗП=9,6*0,1=0,96руб

ФОТ=9,6+0,96=10,56руб

ОСФ=0,367*10,56=3,9руб

З1=10,56+3,9=14,46руб

Расчет по статье заработная плата с начислениями сведен в таблице 14

Таблица 14 — Сводная таблица

Значения тарифных ставок:

I. разряд — 47,28 руб. в час

II. разряд — 51,54 руб. в час

III. разряд — 56,74 руб. в час

IV. разряд — 63,83 руб. в час

V. разряд — 72,81 руб. в час

Затраты на материалы

Расход аргона = 12 дм. куб/мин

tшк=4 мин

Стоимость одного баллона 40л (6000 л)=360 руб

Цена одного литра См=360/6000=0,06 руб

V=12*4=48 л

Зарг=0,06*48=2,88 руб

Расход алюминия

S=36 мм. кв. = 0,49 см. кв.

L=50 мм=5 см

Сал= 22,7*1,4=31,78 руб

V=S*L=0,49*5=2,45 см. кв.

Количество алюминия

V*Y=2,45*2,8=6,86=0,007 кг

Зал=31,78*0,007=0,22 руб

Накладные расходы

Нр=(ОЗП*150%)/100=(41,8*150)/100=62,7 руб

Зм=Зарг+Зал=2,88+0,22=3,1 руб

Затраты на запасные части

Втулка Æ17 мм = 50 руб

Зч=8*50=400 руб

Себестоимость ремонта детали

Зобщ=З1+Зм+Зч+Нр=62,86+3,1+400+62,7=528,6 руб

3.2 Экономический анализ процесса

Величина годовой экономики от ремонта деталей

Эг=(Цнд-Зобщ)*N*Км

Цнд — цена новой детали, руб

N — годовая программа, N = 3500

Эг=(2800-528,6)*3500*0,65=5167435 руб.

Глава 6. НЕКОТОРЫЕ ИСТОРИКО-НАУЧНЫЕ УРОКИ

6.1. Лаг-период непризнания в 25–30 лет — инварианта для судьбы крупных открытий

История с более чем 30-летним непризнанием открытия Менделя и затем его одновременным переоткрытием хотя и широко известна, но продолжает активно обсуждаться в историко-научной литературе (Olby, 1985, Гайсинович; 1988, Piegorsch, 1986; Dunn, Carlson, 1985, 1986; Falk, 1995).

Однако судьба открытия Г. Менделя вовсе не является каким-либо уникальным событием не только в истории науки в целом, но даже и в генетике. Почти 100 лет после Г. Менделя в период бурного развития генетики Б. МакКлинток, обобщив свои шестилетние опыты, выдвинула концепцию «контролирующих элементов» (McClintock, 1951). Несмотря на последующие регулярные публикации, работа Б. МакКлинток оставалась либо непонятой, либо недооцененной вплоть до конца 70-х годов. Лаг-период более чем в 25 лет.

То же самое произошло с открытием вирусов, вызывающих рак. Первая публикация Пеутона Роуса (1879–1970) была сделана в 1911 г. Роус (часто пишут Раус) установил, что вирусный агент вызывает перевиваемую саркому у кур. Затем он описал другие опухоли, индуцируемые вирусом. Возражения и скепсис продолжались вплоть до середины 60-х годов. В 1966 г. Роус получил Нобелевскую премию.

Нобелевская премия имеет высокий рейтинг и может служить определенным объективным показателем мирового признания открытия. Хотя, конечно, необходимы оговорки. Так, в 1926 г. Нобелевскую премию по физиологии и медицине получил датский микробиолог и патологоанатом Йоханнес Фибигер (1867–1928) за работу о роли паразитических червей в возникновении опухолей у крыс. Фибигер кормил крыс тараканами, зараженными личинками паразитического червя спироптеры, и у крыс как будто индуцировался рак желудка. Эта работа не оправдала надежд и «не сыграла какой-либо роли в развитии учения о раке как в теоретическом, так и в практическом отношении» (Зильбер, 1968). С другой стороны, за пределами Нобелевской премии, естественно, могут оставаться авторы других выдающихся открытий. С этими оговорками премия заслуженно считается во всем мире высокой экспертной оценкой.

Если проанализировать сведения о присуждении премий в области генетики и сопредельных дисциплин, то оказывается, что открытия делятся на две группы: а) практически сразу же принятые научным сообществом и б) оцененные с лаг-периодом в 30 и более лет. Задержка в присуждении премии Г. Меллеру за искусственное получение мутаций вызвана, видимо, привходящими обстоятельствами. Его открытие, сделанное в 1927 г. сразу же получило заслуженную славу и среди генетиков, и в науке и в обществе в целом (Хесин, 1972).

Таким образом, можно утверждать, что лаг–период в признании выдающихся открытий — закономерное явление в истории науки. Интересно выяснить, каковы инвариантные элементы в истории «непризнаний». Их следует искать, как аргументировано в главе 1, и в самой природе творчества и в социально-психологических факторах, связанных с получением знаний и их передачей.